Synchron-Gewindeschneidfutter Technische Informationen
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Präsentation
Montagebeispiel
Auskraglänge
Bestellbeispiel
Drehmomenttabelle
Vergnano Synchron-Gewindeschneidfutter
Die neuen Vergnano Synchrongewindeschneidfutter wurden speziell zur Leistungsoptimierung der Vergnano Serie S Gewindewerkzeuge für den Synchroneinsatz entwickelt.
Die Synchronbearbeitung
Modernste Bearbeitungsmaschinen gewährleisten eine Synchronisation der Spindeldrehbewegung mit der Vorschubachse während des gesamten Gewindeschneidprozesses. Auf Maschinen mit Synchrongewindeschneidprogramm wird es nicht empfohlen mit herkömmlichen Ausgleichsfutter zu arbeiten, da sich der großen Längenausgleich negativ auf die Werkzeuge auswirken kann. Die Vergnano Synchrongewindeschneidfutter verfügen über einen Minimalausgleich, welcher die auftretenden Axialkräfte auf Zug und Druck reduziert und somit die Werkzeugstandzeiten deutlich erhöhen kann. Aufgrund der Synchronisation von Maschine, Gewindeschneidfutter und Werkzeug lassen sich sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten realisieren. Dies bedeutet längere Werkzeugstandzeiten und erhöhte Produktivität.
Vergleich zwischen Ausgleichsfutter und Synchrongewindeschneidfutter
Voraussetzungen für die Synchronbearbeitung
- Einsatz ausschließlich auf Werkzeugmaschinen oder Bearbeitungszentren mit Synchrongewindeschneidprogramm (Synchronisierung des Vorschubs und der Spindeldrehzahl).
- Ausreichende Spindeldrehzahl, um die vorgegebene Schnittgeschwindigkeit erreichen zu können (insbesondere bei kleinen Nenngrößen).
- Synchrongewindeschneidfutter mit Minimalausgleich
- Hochfahren der Spindeldrehzahl vor dem Werkzeugeingriff in den zu bearbeitenden Werkstoff um eine kostante Schnittgeschwindigkeit zu gewährleisten.
Technische Eigenschaften der Vergnano Synchrongewindeschneidfutter
Die neuen Vergnano Synchrongewindeschneidfutter sind mit einem innovativen Schnellwechselsystem und mit unterschiedlichen Minimalausgleich in Zug- und Druckrichtung ausgelegt.
Schnellwechselsystem
Das innovative Schnellwechselsystem, bestehend aus Gewindeschneidfutter und Werkzeugeinsatz, ermöglicht einen einfachen und schnellen Werkzeugwechsel ohne den kompletten Gewindeschneidfutter zu wechseln. Das spart viel Zeit. Deshalb wird empfohlen, sich als Maschinenausstattung separat einen zweiten Werkzeugeinsatz zu bestellen (zusätzlich zu den mit den Gewindeschneidfutter gelieferten Werkzeugeneinsatz).Im Programm sind auch verlängerte Schnellwechseleinsätze mit schmalen Schaftdurchmessern erhältlich. Damit lassen sich schwer erreichbare oder tiefliegende Gewinde problemlos bearbeiten.
Mit dem flexiblen Schnellwechselsystem lassen sich mit einem einzigen Gewindeschneidfutter viele verschiedene Bearbeitungsbedürfnisse erfüllen, was die Anschaffungskosten deutlich mindert.
Der verlängerte Schnellwechseleinsatz besteht aus zwei Teilen (Einsatz und Endeinsatz). Auf Anfrage sind zusätzliche Verlängerungen erhältlich.
Differenzierter Minimalausgleich
Während des Reversiervorgangs werden hohe Axialkräfte an der Werkzeuggewindeflanke erzeugt die schnell zu kleinsten Rissen und Verschleiß führen: dies beeinträchtigt Standzeit und Präzision des Gewindewerkzeuges.
Deswegen werden die Vergnano Synchrongewindeschneidfutter mit differenziertem Ausgleich auf Zug und Druck ausgelegt, der den Gleichlauf nicht beeinträchtigt.
Der minimale Längenausgleich in Zugrichtung (1 mm) erfolgt mit einer Feder während des Längenausgleich in Druckrichtung (0,2 mm) über einen Elastomer-Ring erfolgt.
Schnellwechseleinsatz mit Antirotationsschraube
Damit Standard ER Spannzangen ohne Vierkant benutzt werden können, haben die Vergnano Schnellwechseleinsätze Antirotationsschrauben, die den Vierkant des Werkzeuges blockieren.
Kühlschmierstoffzuführung
Alle Vergnano Synchrongewindeschneidfutter sind für die innerer Kühlschmierstoffzuführung bis 50 bar ausgelegt; für höhere Druckwerte ist eine separate Spannmutter notwendig (auf Anfrage lieferbar). Der Kühlschmierstoff wird seitlich zur Werkzeuge zugeführt um den Längenausgleich nicht zu beeinträchtigen.
Vorteile
- Reduzierung der Bearbeitungszeiten aufgrund erhöhter Schnittgeschwindigkeiten.
- Höhere Werkzeugstandzeiten.
- Hohe Prozesssicherheit und lehrenhaltige Gewinde.
- Niedrige Anschaffungskosten dank Schnellwechselsystem mit Einsätze.
| Versuchsvergleich mit MGB S17 M12x1,5 TiN | |||
| Bauteil: | Radnabe | Material: | 38MnVS6+P (M.G. P.5) |
| Bohrungstyp: | Durchgangsgewinde | Gewindetiefe [mm] | 14 |
| Kühlschmierstoff: | MMS | Vc [m/min] | 25 |
| Maschine: | Stama MC10014 | Lage: | Vertikal |
| Gewindeschneidfutter: | Starre Aufnahme und Vergnano Synchrongewindeschneidfutter | ||
Montagebeispiel
- Schnellwechseleinsatz in den Montageblock einführen
- Spannzange in der Spannmutter positionieren
- Spannmutter an den Schnellwechseleinsatz leicht festziehen
- Gewindebohrer bis zum Anschlag in den Schnellwechseleinsatz stecken
- Spannmutter leicht anschrauben bis zum Anziehen des Gewindebohrerschafts
- Die beiden Antirotationsschrauben dem Vierkant des Gewindebohrers nähern
- Spannmutter mit Spannschlüssel anziehen
- Prüfen ob Antirotationsschrauben nicht zu fest angezogen sind
- Hülse des Gewindeschneidfutters nach hinten ziehen und den Schnellwechseleinsatz einführen
Auskraglänge Gewindeschneidfutter mit Gewindebohrer
Im Beispiel wird gezeigt wie man die Gesamtauskraglänge des Gewindeschneidfutters mit montierten Gewindebohrer kalkuliert, um mögliche Kollisionen zu vermeiden (*).
Gewindeschneidfutter - DIN 69893 HSK A
| Artikelnummer | Aufnahme ØD1 [mm] |
Abmessung | L [mm] |
ØD [mm] |
Ød [mm] |
Spannzange | L1 [mm] |
LTOT [mm] |
| VA01A06302CH160 | HSK-A63 | M3 - M12 | 64 | 43 | 20 | ER 16 | 24 | 88 |
Schnellwechseleinsatz Für Spannzange Er 16
| Artikelnummer | Abmessung | ShaftØ f[mm] |
Ød [mm] |
ØD [mm] |
L1 [mm] |
L2 [mm] |
| CHADAP160310000 | M3 - M12 | 03 - 10 | 20 | 28 | 24 | 37 |
Synchrongewindebohrer M8 S15
| Ød1 [mm] |
P [mm] |
L1 js 16 [mm] |
L2 [mm] |
L3 [mm] |
Ød2 h6 [mm] |
a h12 [mm] |
z [-] |
 [mm] |
| M8 | 1,25 | 90 | 12,5 | 35 | 8 | 6,2 | 3 | 6,8 |
Gesamtauskraglänge (L3) = (L1-L2) + LTOT
Bestellbeispiel
1 - Wählen Synchron-Gewindeschneidfutter
| DIN 69893 HSK A |
 |
| Artikelnummer | Aufnahme ØD1 [mm] |
Abmessung | L [mm] |
ØD [mm] |
Ød [mm] |
Spannzange | L1 [mm] |
LTOT [mm] |
| VA01A06302CH160 | HSK-A63 | M3 - M12 | 64 | 43 | 20 | ER 16 | 24 | 88 |
2 - Wählen Spannzangen ER
| DIN 6499 |
 |
| Artikelnummer | Ød1 [mm] |
Spannzange |
| COERWS1604_*_000 | 03 - 10 | ER 16 |
3 - Wählen Montageblock
| SCHNELLWECHSELEINSATZ |
 |
| Artikelnummer | Spannzange | Ød [mm] |
| ASCHADAP1620000 | ER 16 | 20 |
4 - Wählen Schnellwechseleinsatz
(Fakultativ)
| MONTAGEBLOCK |
 |
| Artikelnummer | Abmessung | ShaftØ f[mm] |
Ød [mm] |
ØD [mm] |
L1 [mm] |
L2 [mm] |
Spannzange |
| CHADAP160310000 | M3 - M12 | 03 - 10 | 20 | 28 | 24 | 37 | ER 16 |
Drehmomenttabelle
Die Spannmutter mit folgenden Drehmomentwerten anziehen:
| Spannzange | Drehmoment [Nm] |
| ER 16 | 45 |
| ER 25 | 70 |
| ER 40 | 150 |