Documentazione tecnica Maschi

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Tipi di scanalature

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Tolleranze Maschi

Tabella Tolleranze

Terminologia Maschi

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Terminologia Maschi

Tipi di scanalature

SCANALATURE DRITTE

Questa forma di scanalature viene adottata per maschi a impieghi generici su acciai di normale resistenza e tenacità (R= 750 N/mm2), e più comunemente su materiali abrasivi a truciolo corto (ghisa, bronzo, ecc.).

SCANALATURE DRITTE

SCANALATURE ELICOIDALI ELICA DESTRA 15°

Favoriscono l’estrazione del truciolo in direzione opposta all’avanzamento. Sono adatte per maschiare fori ciechi di media profondità su materiali tenaci.

SCANALATURE ELICOIDALI ELICA DESTRA 15°

SCANALATURE ELICOIDALI A FORTE TORSIONE 40°/45°

La forte inclinazione dell’elica assicura l’estrazione del truciolo da fori ciechi e profondi.

SCANALATURE ELICOIDALI A FORTE TORSIONE 40°/45°

SCANALATURE ELICOIDALI PER LEGHE LEGGERE 40°

Le ampie scanalature e la forte inclinazione dell’elica assicurano un’efficace estrazione dei trucioli nelle applicazioni su leghe leggere.

SCANALATURE ELICOIDALI PER LEGHE LEGGERE 40°

SCANALATURE DRITTE A FILETTI ALTERNATI

Per la maschiatura di materiali dolci e pastosi, come ferro, alluminio ecc.
L’alternatura dei filetti elimina il pericolo di saldatura del truciolo sui fianchi del filetto e le conseguenti strappature.

SCANALATURE DRITTE A FILETTI ALTERNATI

SCANALATURE DRITTE IMBOCCO CORRETTO

La correzione dell’imbocco è data da una forte inclinazione dell’elica combinata a un accentuato angolo di taglio nella parte iniziale del maschio. Questa esecuzione assicura l’evacuazione dei trucioli in direzione dell’avanzamento. Pertanto nelle maschiature di fori passanti su materiali che producono truciolo continuo, sono eliminati i rischi di intasamento e rottura.

SCANALATURE DRITTE IMBOCCO CORRETTO

A RULLARE SENZA CANALINI

Questo tipo di maschio a rullare lavora per deformazione plastica su materiali con buone caratteristiche di deformabilità. I maschi a rullare non producono truciolo e formano un filetto molto resistente e preciso.

A RULLARE SENZA CANALINI

A RULLARE CON CANALINI

La presenza dei canalini favorisce la lubrificazione nella zona d’imbocco rendendo il maschio adatto anche alla maschiatura di fori profondi.

A RULLARE CON CANALINI

Tipi di imbocchi e centri

I tipi di imbocchi sono definiti dalle norme DIN 2175 e DIN 2197 rispettivamente per i maschi a rullare e i maschi ad asportazione.

  Forma A Forma B Forma C Forma D Forma E Forma F
Forma e lunghezza imbocco Forma A Forma B Forma C Forma D Forma E Forma F
Forma scanalatura Maschio con scanalature diritte Maschio con scanalature diritte ed imbocco corretto Maschio con scanalature diritte Maschio con scanalature elicoidali 15° Maschio con scanalature elicoidali 40°
Maschio con scanalature elicoidali 45° Maschio a rullare senza canalini Maschio a rullare con canalini
Maschio con scanalature elicoidali sinistra 15° Maschio con scanalature elicoidali 40° Maschio con scanalature elicoidali 45° Maschio a rullare senza canalini Maschio a rullare senza canalini Maschio a rullare con canalini

I tipi di centro sono stabiliti dal costruttore e sono in funzione del diametro e dell'applicazione. I tipi di centro e di imbocco sono, in generale, abbinati come riportato nella tabella sottostante ma per applicazioni specifiche sono previste eccezioni.

    Forma A Forma B Forma C Forma D Forma E
Centro intero

Centro intero
Filettatura metrica ISO passo grosso - DIN 13 M2 ≤ Ø ≤ M8 M2 ≤ Ø ≤ M8 M2 ≤ Ø ≤ M8 M2 ≤ Ø ≤ M8 -
Filettatura metrica ISO passo fine - DIN 13 M2 ≤ Ø ≤ M6 M4 ≤ Ø ≤ M6 M2 ≤ Ø ≤ M6 M5 ≤ Ø ≤ M6 -
Filettatura americana passo grosso UNC ASME B1.1 Nr.2-56 ≤ Ø ≤ 1/4"-18 Nr.2-56 ≤ Ø ≤ 1/4"-18 Nr.2-56 ≤ Ø ≤ 1/4"-18 Nr.2-56 ≤ Ø ≤ 1/4"-18 -
Filettatura americana passo fine UNF ASME B1.1 Nr.2-64 ≤ Ø ≤ 1/4"-28 Nr.2-64 ≤ Ø ≤ 1/4"-28 Nr.2-64 ≤ Ø ≤ 1/4"-28 - -
Filettatura Gas Whitworth - EN ISO 228 - - - - -
Centro ridotto

Centro ridotto
Filettatura metrica ISO passo grosso - DIN 13 M8 < Ø ≤ M10 M8 < Ø ≤ M10 M8 < Ø ≤ M10 M8 < Ø ≤ M10 -
Filettatura metrica ISO passo fine - DIN 13 M6 < Ø ≤ M10 M6 < Ø ≤ M10 M6 < Ø ≤ M10 M6 < Ø ≤ M10 -
Filettatura americana passo grosso UNC ASME B1.1 5/16"-18 ≤ Ø ≤ 3/8"-16 5/16"-18 ≤ Ø ≤ 3/8"-16 5/16"-18 ≤ Ø ≤ 3/8"-16 - -
Filettatura americana passo fine UNF ASME B1.1 5/16"-24 ≤ Ø ≤ 3/8"-24 5/16"-24 ≤ Ø ≤ 3/8"-24 5/16"-24 ≤ Ø ≤ 3/8"-24 - -
Filettatura Gas Whitworth - EN ISO 228 Ø = 1/8"-28 Ø = 1/8"-28 Ø = 1/8"-28 - -
Centro femmina

Centro femmina
Filettatura metrica ISO passo grosso - DIN 13 Ø > M10 Ø > M10 Ø > M10 Ø > M10 TUTTI
Filettatura metrica ISO passo fine - DIN 13 Ø > M10 Ø > M10 Ø > M10 Ø > M10 TUTTI
Filettatura americana passo grosso UNC ASME B1.1 Ø ≥ 7/16"-14 Ø ≥ 7/16"-14 Ø ≥ 7/16"-14 Ø ≥ 5/16"-18 -
Filettatura americana passo fine UNF ASME B1.1 Ø ≥ 7/16"-20 Ø ≥ 7/16"-20 Ø ≥ 7/16"-20 - -
Filettatura Gas Whitworth - EN ISO 228 Ø ≥ 1/4"-19 Ø ≥ 1/4"-19 Ø ≥ 1/4"-19 - -

Formule

Parametro Formula Unità di misura
Velocità di taglio
Vc= N · π · d1
1000
m
min
Velocità di rotazione
N= 1000 · Vc
π · d1
giri
min
Momento torcente (*)
Mt= Kc · p2 · z0,6 · d1
104
N · m
Potenza assorbita sul mandrino
P= Mt · 2 · π · N
60
W
Diametro nominale d1 mm
Avanzamento p · N
mm
min
p Passo del filetto mm
z Numero di tagli -
Kc Coefficiente della forza di taglio
(funzione del materiale e dell'usura dal maschio)
N
mm2
M.G. Kc
[N/mm2]
P.1 1300
P.2 1400
P.3 1400
P.4 1600
P.5 1700
P.6 2000
P.7 1400
M.1 1600
M.2 1800
K.1 1100
K.2 1500
K.3 1600
N.1 600
N.2 800
N.3 900
N.4 1000
N.5 700
N.6 850
N.7 900
N.8 2500
N.9 400
N.10 500
S.1 1200
S.2 1900
S.3 1300
S.4 2400

Tabella di conversione durezza - resistenza

Resistenza a trazione Durezza
R
[N/mm2]
HB
Brinell
HRC
Rockwell C
HV
Vickers
3400 700 68 1008
3120 688 67 955
2960 676 66 920
2890 670 65 885
2770 659 64 850
2240 650 63 826
2190 635 62 797
2140 627 61 772
2100 613 60 746
2050 600 59 720
2010 587 58 693
1970 574 57 666
1930 561 56 646
1890 548 55 623
1850 536 54 604
1810 524 53 585
1780 512 52 567
1730 500 51 549
1680 488 50 528
1630 476 49 513
1590 464 48 497
1560 453 47 482
1520 442 46 468
1480 430 45 453
1440 419 44 440
Resistenza a trazione Durezza
R
[N/mm2]
HB
Brinell
HRC
Rockwell C
HV
Vickers
1400 408 43 427
1360 398 42 416
1320 389 41 404
1300 377 40 391
1260 367 39 381
1230 357 38 371
1190 347 37 357
1150 337 36 345
1120 327 35 332
1100 319 34 323
1060 309 33 314
1040 301 32 304
1010 294 31 296
980 286 30 288
960 279 29 280
940 272 28 273
910 265 27 266
890 259 26 259
870 253 25 253
850 247 24 247
830 241 23 241
810 235 22 235
790 230 21 230
770 225 20 225

Acciaio e metallo duro per maschi

Designazione Vergnano Designazione secondo
ISO 11054
Durezza Tenacità Applicazioni Microstruttura
(500x)
HSS HSS Utilizzato esclusivamente per maschi a mano (tranne A100). HSS steel structure
HSSE HSS-E Per applicazioni di tipo generico. HSSE steel structure
HSSK HSS-E-PM Utilizzato in applicazioni nelle quali è necessario un compromesso fra durezza elevata e tenacità elevata. HSSK steel structure
HSSZ HSS-E-PM Per applicazioni nelle quali vengono richieste prestazioni e/o rendimenti molto elevati. HSSZ steel structure
HSSP HSS-E-PM Per materiali tenaci e applicazioni estreme. HSSP steel structure
HM - - Per acciai temprati e per materiali abrasivi. HM steel structure

Rivestimenti - Proprietà

Tipo di rivestimento o trattamento Struttura Durezza Coefficiente di attrito Temperatura massima di esercizio Proprietà
TiN Monostrato Resistenza all'usura
TiCN Monostrato Resistenza all'usura
TiX2 Multistrato Resistenza all'usura e all'ossidazione, scorrimento del truciolo
TiH1 Multistrato Resistenza all'usura e all'ossidazione, scorrimento del truciolo
CrN Monostrato Resistenza all'usura e all'ossidazione
V-MAXX Monostrato Resistenza all'usura e all'ossidazione
VAP Ossidazione superficiale - Scorrimento del truciolo
NiTR Indurimento superficiale Resistenza all'usura

Rivestimenti - Impieghi

RIVESTIMENTI CONSIGLIATI PER MASCHI AD ASPORTAZIONE TiN TiCN TiX2 TiH1 CrN V-MAXX VAP NiTR
ISO Materiale Gruppo Applicazione Rivestimento *
P Acciaio P.1 Acciaio dolce / magnetico          
P.2 Acciaio da costruzione, da cementazione          
P.3 Acciaio al carbonio            
P.4 Acciaio legato / bonificato          
P.5 Acciaio legato / bonificato          
P.6 Acciaio legato / alta resistenza          
P.7 Inossidabile ferritico, martensitico, indurente per precipitazione          
M Acciaio Inossidabile M.1 Austenitico          
M.2 Ferritico+austenitico (Duplex)          
K Ghisa K.1 Ghisa grigia          
K.2 Ghisa sferoidale, malleabile            
K.3 Ghisa austemprata (ADI)              
NA Alluminio
Leghe di Alluminio
N.1 Alluminio puro            
N.2 Leghe di alluminio da getto e deformazione plastica con Si < 0,5% (truciolo lungo)          
N.3 Leghe di alluminio da getto e deformazione plastica con Si < 10% (truciolo medio)          
N.4 Leghe di alluminio da getto con Si > 10% (truciolo corto )          
Rame
Leghe di Rame
Ottone
Bronzo
N.5 Rame puro, rame elettrolitico            
N.6 Leghe di rame (truciolo lungo), α-Ottone (truciolo lungo)          
N.7 Leghe di rame (truciolo corto), β-Ottone (truciolo corto)            
N.8 Bronzo ad alta resistenza          
Magnesio
Leghe di Magnesio
N.9 Magnesio puro e leghe di magnesio            
N.10 Leghe di magnesio ad alta resistenza            
S Titanio
Leghe di Titanio
S.1 Titanio puro            
S.2 Leghe di titanio            
Nichel
Leghe di Nichel
S.3 Nichel puro            
S.4 Leghe di nichel            
H Materiali Temprati H.1 Acciaio legato, con durezza HRC 44-55              
H.2 Acciaio legato, con durezza HRC 56-63              

RIVESTIMENTI CONSIGLIATI PER MASCHI A RULLARE TiN TiCN V-MAXX VAP
ISO Materiale Gruppo Applicazione Rivestimento *
P Acciaio P.1 Acciaio dolce / magnetico    
P.2 Acciaio da costruzione, da cementazione    
P.3 Acciaio al carbonio  
P.4 Acciaio legato / bonificato  
P.5 Acciaio legato / bonificato  
P.7 Inossidabile ferritico, martensitico, indurente per precipitazione    
M Acciaio Inossidabile M.1 Austenitico    
M.2 Ferritico+austenitico (Duplex)    
NA Alluminio
Leghe di Alluminio
N.1 Alluminio puro    
N.2 Leghe di alluminio da getto e deformazione plastica con Si < 0,5% (truciolo lungo)
N.3 Leghe di alluminio da getto e deformazione plastica con Si < 10% (truciolo medio)
Rame
Leghe di Rame
Ottone
Bronzo
N.5 Rame puro, rame elettrolitico    
N.6 Leghe di rame (truciolo lungo), α-Ottone (truciolo lungo)  
S Titanio
Leghe di Titanio
S.1 Titanio puro      
S.2 Leghe di titanio      
Nichel
Leghe di Nichel
S.3 Nichel puro    
S.4 Leghe di nichel    

Risoluzione dei problemi in maschiatura

La maschiatura è un'operazione complessa, generalmente eseguita tra le ultime lavorazioni meccaniche, il cui esito può quindi compromettere l'intero pezzo lavorato.

Numerosi sono i fattori che influenzano la riuscita dell'operazione, quali i parametri di taglio, quelli di foratura, la lubrificazione, lo stato della macchina. La scelta dell'utensile appropriato gioca un ruolo fondamentale.

I principali problemi che si possono riscontrare durante la maschiatura, con una breve descrizione delle cause e delle possibili risoluzioni, sono riassunti nella tabella sottostante.

Difetto Rimedio
Filettature
scheggiate
  • Scegliere un maschio idoneo, con angolo di taglio più basso o imbocco più lungo.
  • Ridurre la velocità di taglio.
  • Controllare che il diametro di pre-foro non sia inferiore a quello consigliato.
  • Controllare la corretta centratura del maschio rispetto al pre-foro e l'errore di concentricità del maschio sul madrino.
  • Per fori ciechi profondi (≥ 2,5xD) utilizzare un maschio rastremato.
Usura precoce
del maschio
  • Migliorare la qualità (emulsione più ricca, olio intero) e la quantità (maggiore pressione) della lubrificazione.
  • Utilizzare un maschio idoneo, con spoglie più elevate o imbocco più lungo ove possibile.
  • Scegliere un rivestimento appropriato all'applicazione.
  • Utilizzare i parametri di taglio consigliati per il materiale da lavorare.
Scarsa evacuazione
del truciolo dalle
scanalature
  • Impiegare un maschio con elica ridotta.
  • Scegliere un maschio idoneo per l'applicazione con angolo di taglio e spoglia adeguata per il tipo di materiale.
  • Utilizzare maschio con tagliente affilato (maschio non rivestito o vaporizzato).
Filettatura
con grado di
finitura scadente
  • Verificare lo stato di usura del maschio, quindi ri affilarlo o sostituirlo.
  • Migliorare o aumentare la lubrificazione.
  • Scegliere un maschio idoneo per l'applicazione con angolo di taglio e spoglia adeguata per il tipo di materiale.
  • Utilizzare i parametri di taglio consigliati per il materiale da lavorare.
Tagliente di riporto
  • Scegliere un maschio idoneo con angolo di taglio più basso e/o spoglie più alte.
  • Scegliere un rivestimento appropriato all'applicazione.
  • Aumentare velocità di taglio.
  • Migliorare o aumentare la lubrificazione.
Incollamento
  • Scegliere un maschio idoneo con angolo di taglio più basso e/o spoglie più alte.
  • Scegliere un rivestimento appropriato all'applicazione.
  • Aumentare velocità di taglio.
  • Migliorare o aumentare la lubrificazione.
Craterizzazione
  • Scegliere un maschio idoneo, con materiale di base in metallurgia delle polveri (HSSE-PM).
  • Utilizzare un maschio rivestito.
  • Migliorare o aumentare la lubrificazione.
Rottura
del maschio
  • Verificare il diametro di pre-foro.
  • Verificare il corretto allineamento assiale fra maschio e foro.
  • Ridurre la velocità di taglio.
  • Per fori ciechi, verifi care che la profondità di fi lettatura non superi quella di foratura.
  • Utilizzare un maschiatore provvisto di bussola con frizione.
  • Utilizzare un maschiatore con compensazione.
Filettatura
maggiorata
  • Verificare che la tolleranza del maschio corrisponda alla tolleranza richiesta sul pezzo.
  • Scegliere un maschio idoneo all'applicazione (angolo di taglio e spoglie consoni al materiale da lavorare).
  • Ridurre l'avanzamento rispetto al valore teorico (giri x passo) o utilizzare un mandrino senza compensazione (rigido o micro-compensato).
  • Ridurre la velocità di taglio.
  • Verificare il corretto allineamento tra maschio e foro e che il pezzo sia bloccato correttamente.
  • Eliminare l'eventuale presenza di trucioli nelle scanalature.
Filettatura
minorata
  • Controllare che il diametro di pre-foro non sia inferiore a quello consigliato.
  • Verificare che la tolleranza del maschio corrisponda alla tolleranza richiesta sul pezzo.
  • Utilizzare un maschio rivestito per evitare fenomeni di incollamento.
  • Con maschi a rullare, optare per un maggiore diametro di pre-foro.
  • Verificare lo stato di usura del maschio, quindi ri affilarlo o sostituirlo.
  • Scegliere un maschio idoneo (angolo di taglio e spoglia maggiore).
  • Utilizzare maschiatore rigido e micro-compensato.
  • Migliorare o aumentare la lubrificazione.
Potenza eccessiva
sul mandrino
  • Su materiali ad alta resistenza, optare per un maggiore diametro di pre-foro.
  • Verificare lo stato di usura del maschio, quindi ri affilarlo o sostituirlo.
  • Scegliere un maschio idoneo (angolo di taglio e spoglia maggiore).
  • Migliorare o aumentare la lubrificazione.

Prefori di maschiatura maschi ad asportazione

Filettatura metrica ISO passo grosso - DIN 13
D Passo
[mm]
Diametro del
nocciolo max
(tol. 6H)
[mm] D1
Diametro
di foratura *
[mm]
M1 0,25 0,785 (1) 0,75
1,1 0,25 0,885 (1) 0,85
1,2 0,25 0,985 (1) 0,95
1,4 0,3 1,142 (1) 1,1
1,6 0,35 1,321 1,25
1,7 (3) 0,35 1,421 1,35
1,8 0,35 1,521 1,45
2 0,4 1,679 1,6
2,2 0,45 1,838 1,75
2,3 (3) 0,4 1,938 1,9
2,5 0,45 2,138 2,05
2,6 (3) 0,45 2,238 2,1
3 0,5 2,599 2,5
3,5 0,6 3,01 2,9
4 0,7 3,422 3,3
4,5 0,75 3,878 3,7
5 0,8 4,334 4,2
6 1 5,153 5
7 1 6,153 6
8 1,25 6,912 6,8
9 1,25 7,912 7,8
10 1,5 8,676 8,5
11 1,5 9,676 9,5
12 1,75 10,441 10,2
14 2 12,21 12
16 2 14,21 14
18 2,5 15,744 15,5
20 2,5 17,744 17,5
22 2,5 19,744 19,5
24 3 21,252 21
27 3 24,252 24
30 3,5 26,771 26,5
33 3,5 29,771 29,5
36 4 32,27 32
39 4 35,27 35
42 4,5 37,799 37,5
45 4,5 40,799 40,5
48 5 43,297 43
52 5 47,297 47
56 5,5 50,796 50,5
60 (3) 5,5 54,796 54,5
64 (3) 6 58,305 58
68 (3) 6 62,305 62
       
       
Filettatura metrica ISO passo fine - DIN 13
D Passo
[mm]
Diametro del
nocciolo max
(tol. 6H)
[mm] D1
Diametro
di foratura *
[mm]
  D Passo
[mm]
Diametro del
nocciolo max
(tol. 6H)
[mm] D1
Diametro
di foratura *
[mm]
M2 (3) 0,25 1,774 (2) 1,75   M25 1 24,153 24
2,3 (3) 0,25 2,085 2,05   25 1,5 23,676 23,5
2,5 0,35 2,221 2,15   25 2 23,21 23
3 0,35 2,721 2,65   26 1,5 24,676 24,5
3,5 0,35 3,221 3,15   27 1 26,153 26
4 0,5 3,599 3,5   27 1,5 25,676 25,5
4,5 0,5 4,099 4   27 2 25,21 25
5 0,5 4,599 4,5   28 1 27,153 27
5,5 0,5 5,099 5   28 1,5 26,676 26,5
6 0,75 5,378 5,2   28 2 26,21 26
7 0,75 6,378 6,2   30 1 29,153 29
8 0,75 7,378 7,2   30 1,5 28,676 28,5
8 1 7,153 7   30 2 28,21 28
9 0,75 8,378 8,2   30 3 27,252 27
9 1 8,153 8   32 1,5 30,675 30,5
10 0,75 9,378 9,2   32 2 30,21 30
10 1 9,153 9   33 1,5 31,676 31,5
10 1,25 8,912 8,8   33 2 31,21 31
11 0,75 10,378 10,2   33 3 30,252 30
11 1 10,153 10   35 1,5 33,676 33,5
12 (3) 0,75 11,378 11,2   36 1,5 34,676 34,5
12 1 11,153 11   36 2 34,21 34
12 1,25 10,912 10,8   36 3 33,252 33
12 1,5 10,676 10,5   38 1,5 36,676 36,5
14 1 13,153 13   39 1,5 37,676 37,5
14 1,25 12,912 12,8   39 2 37,21 37
14 1,5 12,676 12,5   39 3 36,252 36
15 1 14,153 14   40 1,5 38,676 38,5
15 1,5 13,676 13,5   40 2 38,21 38
16 1 15,153 15   40 3 37,252 37
16 1,5 14,676 14,5   42 1,5 40,676 40,5
17 1 16,153 16   42 2 40,21 40
17 1,5 15,676 15,5   42 3 39,252 39
18 1 17,153 17   45 1,5 43,676 43,5
18 1,5 16,676 16,5   45 2 43,21 43
18 2 16,21 16   45 3 42,252 42
20 1 19,153 19   48 1,5 46,676 46,5
20 1,5 18,676 18,5   48 2 46,21 46
20 2 18,21 18   48 3 45,252 45
22 1 21,153 21   50 1,5 48,676 48,5
22 1,5 20,676 20,5   50 2 48,21 48
22 2 20,21 20   50 3 47,252 47
24 1 23,153 23   52 1,5 50,676 50,5
24 1,5 22,676 22,5   52 2 50,21 50
24 2 22,21 22   52 3 49,252 49

Filettatura EG metrica ISO passo grosso - DIN 8140 parte 2
D Diametro
di foratura *
[mm]
EG-M 3 3,15
4 4,2
5 5,25
6 6,3
8 8,4
10 10,5
12 12,5
14 14,5
16 16,5
 
Filettatura 8-UN - ASME B1.1
D Passo
[Sp/1"]
Diametro
del nocciolo
max (toll. 3B)
[mm] D1
Diametro
di foratura *
[mm]
1 1/8" 8 25,519 25,4
1 1/4" 8 28,694 28,6
1 3/8" 8 31,869 31,8
1 1/2" 8 35,044 35
1 5/8" 8 38,219 38,1
1 3/4" 8 41,394 41,3
1 7/8" 8 44,569 44,5
2" 8 47,744 47,7
       

Filettatura americana passo grosso UNC ASME B1.1
D Passo
[Sp/1"]
Diametro
del nocciolo
max (toll. 3B)
[mm] D1
Diametro
di foratura *
[mm]
Nr. 1 64 1,582 1,55
Nr. 2 56 1,872 1,85
Nr. 3 48 2,146 2,1
Nr. 4 40 2,385 2,35
Nr. 5 40 2,697 2,65
Nr. 6 32 2,896 2,85
Nr. 8 32 3,528 3,5
Nr. 10 24 3,95 3,9
Nr. 12 24 4,59 4,5
1/4" 20 5,25 5,1
5/16" 18 6,68 6,6
3/8" 16 8,082 8
7/16" 14 9,441 9,4
1/2" 13 10,881 10,8
9/16" 12 12,301 12,2
5/8" 11 13,693 13,5
3/4" 10 16,624 16,5
7/8" 9 19,52 19,5
1" 8 22,344 22,25
1 1/8" 7 25,082 25
1 1/4" 7 28,258 28
1 3/8" 6 30,851 30,75
1 1/2" 6 34,026 34
1 3/4" 5 39,56 39,5
2" 4,5 45,367 45
  
Filettatura americana passo fine UNF ASME B1.1
D Passo
[Sp/1"]
Diametro
del nocciolo
max (toll. 3B)
[mm] D1
Diametro
di foratura *
[mm]
Nr. 0 80 1,306 1,25
Nr. 1 72 1,613 1,55
Nr. 2 64 1,913 1,85
Nr. 3 56 2,197 2,15
Nr. 4 48 2,459 2,4
Nr. 5 44 2,741 2,7
Nr. 6 40 3,012 2,95
Nr. 8 36 3,597 3,5
Nr. 10 32 4,168 4,1
Nr. 12 28 4,717 4,6
1/4" 28 5,563 5,5
5/16" 24 6,995 6,9
3/8" 24 8,565 8,5
7/16" 20 9,947 9,9
1/2" 20 11,524 11,5
9/16" 18 12,969 12,9
5/8" 18 14,554 14,5
3/4" 16 17,546 17,5
7/8" 14 20,493 20,4
1" 12 23,363 23,25
1 1/8" 12 26,538 26,5
1 1/4" 12 29,713 29,5
1 3/8" 12 32,888 32,75
1 1/2" 12 36,063 36
       

Filettatura BSW Whitworth - BS 84
D Passo
[Sp/1"]
Diametro
del nocciolo
max [mm] D1
Diametro
di foratura
[mm]
3/32" 48 1,912 1,9
1/8" 40 2,591 2,55
5/32" 32 3,214 3,2
3/16" 24 3,744 3,7
7/32" 24 4,539 4,5
1/4" 20 5,156 5,1
5/16" 18 6,589 6,5
3/8" 16 7,988 7,9
7/16" 14 9,332 9,25
1/2" 12 10,589 10,5
9/16" 12 12,177 12
5/8" 11 13,559 13,5
3/4" 10 16,485 16,4
7/8" 9 19,355 19,25
1" 8 22,149 22
1 1/8" 7 24,831 24,75
1 1/4" 7 28,006 27,75
1 3/8" 6 30,528 30,3
1 1/2" 6 33,703 33,5
1 5/8" 5 35,961 35,5
1 3/4" 5 39,136 39
1 7/8" 4,5 41,702 41,5
2" 4,5 44,877 44,5
2 1/4" 4 50,465 50
2 1/2" 4 56,815 56,3
2 3/4" 3,5 62,182 61,5
3" 3,5 68,532 68
  
Filettatura Gas Whitworth - EN ISO 228
D Passo
[Sp/1"]
Diametro
del nocciolo
max [mm] D1
Diametro
di foratura *
[mm]
1/8" 28 8,848 8,8
1/4" 19 11,89 11,8
3/8" 19 15,395 15,25
1/2" 14 19,172 19
5/8" 14 21,128 21
3/4" 14 24,658 24,5
7/8" 14 28,418 28,25
1" 11 30,931 30,75
1 1/8" 11 35,579 35,5
1 1/4" 11 39,592 39,5
1 3/8" 11 42,005 41,9
1 1/2" 11 45,485 45,25
1 3/4" 11 51,428 51
2" 11 57,296 57
2 1/4" 11 63,392 63,3
2 3/8" 11 67,08 67
2 1/2" 11 72,866 72,8
2 3/4" 11 79,216 79,1
3" 11 85,566 85,5
3 1/4" 11 91,662 91,5
3 1/2" 11 98,012 98
3 3/4" 11 104,362 104
4" 11 110,712 110,5
       
       
       
       
  
Filettatura Rp (BSPP) - DIN EN 10226-1
D Passo
[Sp/1"]
Diametro
del nocciolo
max [mm] D1
Diametro
di foratura *
[mm]
1/8” 28 8,637 8,6
1/4” 19 11,549 11,5
3/8” 19 15,054 15
1/2” 14 18,773 18,5
3/4” 14 24,259 24
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       

Rc (BSPT) - Filettatura gas conica Rc (BSPT) conicità 1:16 - BS 21 e DIN EN 10226-2
D Passo
[Sp/1"]
Diametro
di foratura
[mm] D1
t1 [mm]
1/16" 28 6,2 11,9
1/8" 28 8,2 11,9
1/4" 19 11 17,7
3/8" 19 14,5 18,1
1/2" 14 18 24
3/4" 14 23,5 25,3
1" 11 29,5 30,6
1 1/4" 11 38 32,9
1 1/2" 11 44 32,9
2" 11 55,5 37,2
 
NPT - Filettatura conica americana conicità 1:16 - ASME/ANSI B1.20.1
D Passo
[Sp/1"]
Diametro
di foratura
[mm] D1
t1 [mm]
1/16" 27 6,15 12
1/8" 27 8,5 12
1/4" 18 11 17,5
3/8" 18 14,5 17,6
1/2" 14 17,85 22,9
3/4" 14 23,2 23
1" 11 1/2 29 27,4
1 1/4" 11 1/2 37,8 28,1
1 1/2" 11 1/2 44 28,4
2" 11 1/2 56 28,4
 
NPTF - Filettatura conica americana conicità 1:16 - ASME/ANSI B1.20.3
D Passo
[Sp/1"]
Diametro
di foratura
[mm] D1
t1 [mm]
1/16" 27 6,15 12
1/8" 27 8,5 12
1/4" 18 11 17,5
3/8" 18 14,5 17,6
1/2" 14 17,8 22,9
3/4" 14 23 23
1" 11 1/2 29 27,4
1 1/4" 11 1/2 37,8 28,1
1 1/2" 11 1/2 43,8 28,4
2" 11 1/2 56 28,4

Prefori di maschiatura maschi a rullare

Al fine di ottenere la tolleranza richiesta sul filetto, è necessario rispettare le tolleranze e i valori di pre-foro, per non pregiudicare la formazione completa del filetto e la vita stessa dell'utensile.
Il diametro di nocciolo ottenuto, poiché determinato dalle caratteristiche del materiale e non solo dal diametro di foratura, come invece accade per la maschiatura ad asportazione, ha un campo di tolleranza maggiore, 7H anziché 6H.
Per ulteriori dettagli, si rimanda alla norma DIN 13-50.

Filettatura metrica ISO passo grosso - DIN 13
D Passo
[mm]
Diametro
di foratura
[mm]
M 2 0,4   1,85 ± 0,03
2,5 0,45   2,30 ± 0,03
3 0,5   2,80 ± 0,03
3,5 0,6   3,25 ± 0,03
4 0,7   3,70 ± 0,03
5 0,8   4,65 ± 0,03
6 1   5,55 ± 0,05
8 1,25   7,40 ± 0,05
10 1,5   9,30 ± 0,05
12 1,75 11,20 ± 0,05
14 2 13,10 ± 0,05
16 2 15,10 ± 0,05
18 2,5 16,90 ± 0,05
20 2,5 18,90 ± 0,05
24 3 22,70 ± 0,05
27 3 25,70 ± 0,05
30 3,5 28,45 ± 0,05
Filettatura metrica ISO passo fine - DIN 13
D Passo
[mm]
Diametro
di foratura
[mm]
M 3 0,35   2,85 ± 0,03
4 0,5   3,80 ± 0,03
5 0,5   4,80 ± 0,03
6 0,75   5,65 ± 0,03
8 1   7,55 ± 0,05
10 1   9,55 ± 0,05
10 1,25   9,40 ± 0,05
12 1 11,55 ± 0,05
12 1,25 11,40 ± 0,05
12 1,5 11,30 ± 0,05
14 1,25 13,40 ± 0,05
14 1,5 13,30 ± 0,05
16 1,5 15,30 ± 0,05
18 1,5 17,30 ± 0,05
20 1,5 19,30 ± 0,05
     
     
Filettatura Gas Whitworth - EN ISO 228
D Passo
[Sp/1"]
Diametro
di foratura
[mm]
  G 1/8" 28    9,25 ± 0,05
      1/4" 19 12,50 ± 0,05
      3/8" 19 16,00 ± 0,05
      1/2" 14 20,00 ± 0,05
      3/4" 14 25,50 ± 0,05
      1" 11 32,00 ± 0,05
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     


Altri diametri di foratura = Diametro medio teorico + passo/5

Tolleranze maschi ad asportazione

Tolleranze maschi ad asportazione

Tolleranze maschi a rullare

Tolleranze maschi ad asportazione L'accoppiamento standard di una filettatura è quello corrispondente alla classe ISO 2, 6H. Per accoppiamenti più precisi, senza gioco sui fianchi del filetto, deve essere scelto l'accoppiamento di classe ISO 1, 4H. Le tolleranze di classe superiore, ISO 3, sono utilizzate nel caso di accoppiamenti grossolani, con grande gioco, spesso richiesti per ricoprimenti successivi.

Tra le classi 6H e 6G, così come tra le classi 6G e 7G, i costruttori realizzano maschi con tolleranze intermedie, chiamate per convenzione 6HX e 6GX. Sono utilizzate per maschi che lavorano materiali abrasivi, quali ghisa o leghe di alluminio – silicio, per aumentarne la durata. Un'altra importante applicazione è quella dei maschi a rullare, che realizzano la filettatura richiesta per deformazione plastica del materiale, anziché per asportazione. In questo caso, per ottenere una filettatura ad esempio in classe 6H, occorre impiegare un maschio con tolleranza 6HX.

Le tolleranze sopra descritte sono raccolte nella norma europea EN 22857.

Tabella Tolleranze

Diametro nominale (mm) Passo (mm) Scostamenti sul diametro medio (μm)*
Classi
> 4H (ISO1) 6H (ISO2) 6G (ISO3) 7G
0,99 1,4 0,2 + 15 - - -
+ 5 - - -
0,25 + 17 - - -
+ 6 - - -
0,3 + 18 + 30 - -
+ 6 + 18 - -
1,4 2,8 0,2 + 16 - - -
+ 5 - - -
0,25 + 18 - - -
+ 6 - - -
0,35 + 20 + 34 - -
+ 7 + 20 - -
0,4 + 21 + 36 - -
+ 7 + 21 - -
0,45 + 23 + 38 - -
+ 8 + 23 - -
2,8 5,6 0,35 + 21 + 36 - -
+ 7 + 21 - -
0,5 + 24 + 40 + 56 + 70
+ 8 + 24 + 40 + 55
0,6 + 27 + 45 + 63 + 81
+ 9 + 27 + 45 + 63
0,7 + 29 + 48 + 67 + 86
+ 10 + 29 + 48 + 67
0,75 + 29 + 48 + 67 + 86
+ 10 + 29 + 48 + 67
0,8 + 30 + 50 + 70 + 90
+ 10 + 30 + 50 + 70
5,6 11,2 0,75 + 32 + 53 + 74 -
+ 11 + 32 + 53 -
1 + 35 + 59 + 83 + 107
+ 12 + 35 + 59 + 83
1,25 + 38 + 63 + 88 + 113
+ 13 + 38 + 63 + 88
1,5 + 42 + 70 + 98 + 126
+ 14 + 42 + 70 + 98
11,2 22,4 1 + 38 + 63 + 88 + 113
+ 13 + 38 + 63 + 88
1,25 + 42 + 70 + 98 + 126
+ 14 + 42 + 70 + 98
1,5 + 45 + 75 + 105 + 135
+ 15 + 45 + 75 + 105
1,75 + 48 + 80 + 112 + 144
+ 16 + 48 + 80 + 112
2 + 51 + 85 + 119 + 153
+ 17 + 51 + 85 + 119
2,5 + 54 + 90 + 126 + 162
+ 18 + 54 + 90 + 126
22,4 45 1 + 40 + 66 + 92 + 118
+ 13 + 40 + 66 + 92
1,5 + 48 + 80 + 112 + 144
+ 16 + 48 + 80 + 112
2 + 54 + 90 + 126 + 162
+ 18 + 54 + 90 + 126
3 + 64 + 106 + 148 + 190
+ 21 + 64 + 106 + 148
3,5 + 67 + 112 + 157 + 202
+ 22 + 67 + 112 + 157
4 + 71 + 118 + 165 + 212
+ 24 + 71 + 118 + 165
4,5 + 75 + 125 + 175 + 225
+ 25 + 75 + 125 + 125
45 90 1,5 + 51 + 85 + 119 + 153
+ 17 + 51 + 85 + 119
2 + 57 + 95 + 133 + 171
+ 19 + 57 + 95 + 133
3 + 67 + 112 + 157 + 202
+ 22 + 67 + 112 + 157
4 + 75 + 125 + 175 + 225
+ 25 + 75 + 125 + 175
5 + 80 + 133 + 186 + 239
+ 27 + 80 + 133 + 186
5,5 + 84 + 140 + 196 + 252
+ 28 + 84 + 140 + 196
6 + 90 + 150 + 210 + 270
+ 30 + 90 + 150 + 210

©2015. Fratelli Vergnano S.r.l. P.I. 00474150018