Documentazione tecnica Maschi

Terminologia Maschi

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Tipi di scanalature

SCANALATURE DRITTE Questa forma di scanalature viene adottata per maschi a impieghi generici su acciai di normale resistenza e tenacità (R= 750 N/mm2), e più comunemente su materiali abrasivi a truciolo corto (ghisa, bronzo, ecc.).
SCANALATURE ELICOIDALI ELICA DESTRA 15° Favoriscono l’estrazione del truciolo in direzione opposta all’avanzamento. Sono adatte per maschiare fori ciechi di media profondità su materiali tenaci.
SCANALATURE ELICOIDALI A FORTE TORSIONE 40°/45° La forte inclinazione dell’elica assicura l’estrazione del truciolo da fori ciechi e profondi.
SCANALATURE ELICOIDALI PER LEGHE LEGGERE 40° Le ampie scanalature e la forte inclinazione dell’elica assicurano un’efficace estrazione dei trucioli nelle applicazioni su leghe leggere.
SCANALATURE DRITTE A FILETTI ALTERNATI Per la maschiatura di materiali dolci e pastosi, come ferro, alluminio ecc. L’alternatura dei filetti elimina il pericolo di saldatura del truciolo sui fianchi del filetto e le conseguenti strappature.
SCANALATURE DRITTE IMBOCCO CORRETTO La correzione dell’imbocco è data da una forte inclinazione dell’elica combinata a un accentuato angolo di taglio nella parte iniziale del maschio. Questa esecuzione assicura l’evacuazione dei trucioli in direzione dell’avanzamento. Pertanto nelle maschiature di fori passanti su materiali che producono truciolo continuo, sono eliminati i rischi di intasamento e rottura.
A RULLARE SENZA CANALINI Questo tipo di maschio a rullare lavora per deformazione plastica su materiali con buone caratteristiche di deformabilità. I maschi a rullare non producono truciolo e formano un filetto molto resistente e preciso.
A RULLARE CON CANALINI La presenza dei canalini favorisce la lubrificazione nella zona d’imbocco rendendo il maschio adatto anche alla maschiatura di fori profondi.

Tipi di imbocchi e centri

I tipi di imbocchi sono definiti dalle norme DIN 2175 e DIN 2197 rispettivamente per i maschi a rullare e i maschi ad asportazione.

	Forma A	Forma B	Forma C	Forma D	Forma E	Forma F
Forma e lunghezza imbocco
Forma scanalatura

I tipi di centro sono stabiliti dal costruttore e sono in funzione del diametro e dell'applicazione. I tipi di centro e di imbocco sono, in generale, abbinati come riportato nella tabella sottostante ma per applicazioni specifiche sono previste eccezioni.

	Forma A	Forma B	Forma C	Forma D	Forma E
Centro intero	M2 ≤ Ø ≤ M8	M2 ≤ Ø ≤ M8	M2 ≤ Ø ≤ M8	M2 ≤ Ø ≤ M8	-
	M2 ≤ Ø ≤ M6	M4 ≤ Ø ≤ M6	M2 ≤ Ø ≤ M6	M5 ≤ Ø ≤ M6	-
	Nr.2-56 ≤ Ø ≤ 1/4"-18	Nr.2-56 ≤ Ø ≤ 1/4"-18	Nr.2-56 ≤ Ø ≤ 1/4"-18	Nr.2-56 ≤ Ø ≤ 1/4"-18	-
	Nr.2-64 ≤ Ø ≤ 1/4"-28	Nr.2-64 ≤ Ø ≤ 1/4"-28	Nr.2-64 ≤ Ø ≤ 1/4"-28	-	-
	-	-	-	-	-
Centro ridotto	M8 < Ø ≤ M10	M8 < Ø ≤ M10	M8 < Ø ≤ M10	M8 < Ø ≤ M10	-
	M6 < Ø ≤ M10	M6 < Ø ≤ M10	M6 < Ø ≤ M10	M6 < Ø ≤ M10	-
	5/16"-18 ≤ Ø ≤ 3/8"-16	5/16"-18 ≤ Ø ≤ 3/8"-16	5/16"-18 ≤ Ø ≤ 3/8"-16	-	-
	5/16"-24 ≤ Ø ≤ 3/8"-24	5/16"-24 ≤ Ø ≤ 3/8"-24	5/16"-24 ≤ Ø ≤ 3/8"-24	-	-
	Ø = 1/8"-28	Ø = 1/8"-28	Ø = 1/8"-28	-	-
Centro femmina	Ø > M10	Ø > M10	Ø > M10	Ø > M10	TUTTI
	Ø > M10	Ø > M10	Ø > M10	Ø > M10	TUTTI
	Ø ≥ 7/16"-14	Ø ≥ 7/16"-14	Ø ≥ 7/16"-14	Ø ≥ 5/16"-18	-
	Ø ≥ 7/16"-20	Ø ≥ 7/16"-20	Ø ≥ 7/16"-20	-	-
	Ø ≥ 1/4"-19	Ø ≥ 1/4"-19	Ø ≥ 1/4"-19	-	-

Formule

Parametro

Formula

Unità di misura

Velocità di taglio

V_c=	N · π · d₁
	1000

m

min

Velocità di rotazione

N=	1000 · V_c
	π · d₁

giri

min

Momento torcente (*)

M_t=	K_c · p² · z^0,6 · d₁
	10⁴

N · m

Potenza assorbita sul mandrino

P=	M_t · 2 · π · N
	60

W

Diametro nominale

d₁

mm

Avanzamento

p · N

mm

min

p

Passo del filetto

mm

z

Numero di tagli

-

K_c

Coefficiente della forza di taglio
(funzione del materiale e dell'usura dal maschio)

N

mm²

M.G.	Kc [N/mm²]
P.1	1300
P.2	1400
P.3	1400
P.4	1600
P.5	1700
P.6	2000
P.7	1400
M.1	1600
M.2	1800
K.1	1100
K.2	1500
K.3	1600
N.1	600
N.2	800
N.3	900
N.4	1000
N.5	700
N.6	850
N.7	900
N.8	2500
N.9	400
N.10	500
S.1	1200
S.2	1900
S.3	1300
S.4	2400

Tabella di conversione durezza - resistenza

Resistenza a trazione	Durezza
R [N/mm²]	HB Brinell	HRC Rockwell C	HV Vickers
3400	700	68	1008
3120	688	67	955
2960	676	66	920
2890	670	65	885
2770	659	64	850
2240	650	63	826
2190	635	62	797
2140	627	61	772
2100	613	60	746
2050	600	59	720
2010	587	58	693
1970	574	57	666
1930	561	56	646
1890	548	55	623
1850	536	54	604
1810	524	53	585
1780	512	52	567
1730	500	51	549
1680	488	50	528
1630	476	49	513
1590	464	48	497
1560	453	47	482
1520	442	46	468
1480	430	45	453
1440	419	44	440

Resistenza a trazione	Durezza
R [N/mm²]	HB Brinell	HRC Rockwell C	HV Vickers
1400	408	43	427
1360	398	42	416
1320	389	41	404
1300	377	40	391
1260	367	39	381
1230	357	38	371
1190	347	37	357
1150	337	36	345
1120	327	35	332
1100	319	34	323
1060	309	33	314
1040	301	32	304
1010	294	31	296
980	286	30	288
960	279	29	280
940	272	28	273
910	265	27	266
890	259	26	259
870	253	25	253
850	247	24	247
830	241	23	241
810	235	22	235
790	230	21	230
770	225	20	225

Acciaio e metallo duro per maschi

Designazione Vergnano	Designazione secondo ISO 11054	Durezza	Tenacità	Applicazioni	Microstruttura (500x)
HSS	HSS			Utilizzato esclusivamente per maschi a mano (tranne A100).
HSSE	HSS-E			Per applicazioni di tipo generico.
HSSK	HSS-E-PM			Utilizzato in applicazioni nelle quali è necessario un compromesso fra durezza elevata e tenacità elevata.
HSSZ	HSS-E-PM			Per applicazioni nelle quali vengono richieste prestazioni e/o rendimenti molto elevati.
HSSP	HSS-E-PM			Per materiali tenaci e applicazioni estreme.
HM	-		-	Per acciai temprati e per materiali abrasivi.

Rivestimenti - Proprietà

Tipo di rivestimento o trattamento	Struttura	Durezza	Coefficiente di attrito	Temperatura massima di esercizio	Proprietà
TiN	Monostrato				Resistenza all'usura
TiCN	Monostrato				Resistenza all'usura
TiX2	Multistrato				Resistenza all'usura e all'ossidazione, scorrimento del truciolo
TiH1	Multistrato				Resistenza all'usura e all'ossidazione, scorrimento del truciolo
CrN	Monostrato				Resistenza all'usura e all'ossidazione
V-MAXX	Monostrato				Resistenza all'usura e all'ossidazione
VAP	Ossidazione superficiale	-			Scorrimento del truciolo
NiTR	Indurimento superficiale				Resistenza all'usura

Rivestimenti - Impieghi

RIVESTIMENTI CONSIGLIATI PER MASCHI AD ASPORTAZIONE

TiN

TiCN

TiX2

TiH1

CrN

V-MAXX

VAP

NiTR

ISO

Materiale

Gruppo

Applicazione

Rivestimento *

P

Acciaio

P.1

Acciaio dolce / magnetico

P.2

Acciaio da costruzione, da cementazione

P.3

Acciaio al carbonio

P.4

Acciaio legato / bonificato

P.5

Acciaio legato / bonificato

P.6

Acciaio legato / alta resistenza

P.7

Inossidabile ferritico, martensitico, indurente per precipitazione

M

Acciaio Inossidabile

M.1

Austenitico

M.2

Ferritico+austenitico (Duplex)

K

Ghisa

K.1

Ghisa grigia

K.2

Ghisa sferoidale, malleabile

K.3

Ghisa austemprata (ADI)

NA

Alluminio
Leghe di Alluminio

N.1

Alluminio puro

N.2

Leghe di alluminio da getto e deformazione plastica con Si < 0,5% (truciolo lungo)

N.3

Leghe di alluminio da getto e deformazione plastica con Si < 10% (truciolo medio)

N.4

Leghe di alluminio da getto con Si > 10% (truciolo corto )

Rame
Leghe di Rame
Ottone
Bronzo

N.5

Rame puro, rame elettrolitico

N.6

Leghe di rame (truciolo lungo), α-Ottone (truciolo lungo)

N.7

Leghe di rame (truciolo corto), β-Ottone (truciolo corto)

N.8

Bronzo ad alta resistenza

Magnesio
Leghe di Magnesio

N.9

Magnesio puro e leghe di magnesio

N.10

Leghe di magnesio ad alta resistenza

S

Titanio
Leghe di Titanio

S.1

Titanio puro

S.2

Leghe di titanio

Nichel
Leghe di Nichel

S.3

Nichel puro

S.4

Leghe di nichel

H

Materiali Temprati

H.1

Acciaio legato, con durezza HRC 44-55

H.2

Acciaio legato, con durezza HRC 56-63

RIVESTIMENTI CONSIGLIATI PER MASCHI A RULLARE

TiN

TiCN

V-MAXX

VAP

ISO

Materiale

Gruppo

Applicazione

Rivestimento *

P

Acciaio

P.1

Acciaio dolce / magnetico

P.2

Acciaio da costruzione, da cementazione

P.3

Acciaio al carbonio

P.4

Acciaio legato / bonificato

P.5

Acciaio legato / bonificato

P.7

Inossidabile ferritico, martensitico, indurente per precipitazione

M

Acciaio Inossidabile

M.1

Austenitico

M.2

Ferritico+austenitico (Duplex)

NA

Alluminio
Leghe di Alluminio

N.1

Alluminio puro

N.2

Leghe di alluminio da getto e deformazione plastica con Si < 0,5% (truciolo lungo)

N.3

Leghe di alluminio da getto e deformazione plastica con Si < 10% (truciolo medio)

Rame
Leghe di Rame
Ottone
Bronzo

N.5

Rame puro, rame elettrolitico

N.6

Leghe di rame (truciolo lungo), α-Ottone (truciolo lungo)

S

Titanio
Leghe di Titanio

S.1

Titanio puro

S.2

Leghe di titanio

Nichel
Leghe di Nichel

S.3

Nichel puro

S.4

Leghe di nichel

Risoluzione dei problemi in maschiatura

La maschiatura è un'operazione complessa, generalmente eseguita tra le ultime lavorazioni meccaniche, il cui esito può quindi compromettere l'intero pezzo lavorato.

Numerosi sono i fattori che influenzano la riuscita dell'operazione, quali i parametri di taglio, quelli di foratura, la lubrificazione, lo stato della macchina. La scelta dell'utensile appropriato gioca un ruolo fondamentale.

I principali problemi che si possono riscontrare durante la maschiatura, con una breve descrizione delle cause e delle possibili risoluzioni, sono riassunti nella tabella sottostante.

Difetto	Rimedio
Filettature scheggiate	Scegliere un maschio idoneo, con angolo di taglio più basso o imbocco più lungo. Ridurre la velocità di taglio. Controllare che il diametro di pre-foro non sia inferiore a quello consigliato. Controllare la corretta centratura del maschio rispetto al pre-foro e l'errore di concentricità del maschio sul madrino. Per fori ciechi profondi (≥ 2,5xD) utilizzare un maschio rastremato.
Usura precoce del maschio	Migliorare la qualità (emulsione più ricca, olio intero) e la quantità (maggiore pressione) della lubrificazione. Utilizzare un maschio idoneo, con spoglie più elevate o imbocco più lungo ove possibile. Scegliere un rivestimento appropriato all'applicazione. Utilizzare i parametri di taglio consigliati per il materiale da lavorare.
Scarsa evacuazione del truciolo dalle scanalature	Impiegare un maschio con elica ridotta. Scegliere un maschio idoneo per l'applicazione con angolo di taglio e spoglia adeguata per il tipo di materiale. Utilizzare maschio con tagliente affilato (maschio non rivestito o vaporizzato).
Filettatura con grado di finitura scadente	Verificare lo stato di usura del maschio, quindi ri affilarlo o sostituirlo. Migliorare o aumentare la lubrificazione. Scegliere un maschio idoneo per l'applicazione con angolo di taglio e spoglia adeguata per il tipo di materiale. Utilizzare i parametri di taglio consigliati per il materiale da lavorare.
Tagliente di riporto	Scegliere un maschio idoneo con angolo di taglio più basso e/o spoglie più alte. Scegliere un rivestimento appropriato all'applicazione. Aumentare velocità di taglio. Migliorare o aumentare la lubrificazione.
Incollamento	Scegliere un maschio idoneo con angolo di taglio più basso e/o spoglie più alte. Scegliere un rivestimento appropriato all'applicazione. Aumentare velocità di taglio. Migliorare o aumentare la lubrificazione.
Craterizzazione	Scegliere un maschio idoneo, con materiale di base in metallurgia delle polveri (HSSE-PM). Utilizzare un maschio rivestito. Migliorare o aumentare la lubrificazione.
Rottura del maschio	Verificare il diametro di pre-foro. Verificare il corretto allineamento assiale fra maschio e foro. Ridurre la velocità di taglio. Per fori ciechi, verifi care che la profondità di fi lettatura non superi quella di foratura. Utilizzare un maschiatore provvisto di bussola con frizione. Utilizzare un maschiatore con compensazione.
Filettatura maggiorata	Verificare che la tolleranza del maschio corrisponda alla tolleranza richiesta sul pezzo. Scegliere un maschio idoneo all'applicazione (angolo di taglio e spoglie consoni al materiale da lavorare). Ridurre l'avanzamento rispetto al valore teorico (giri x passo) o utilizzare un mandrino senza compensazione (rigido o micro-compensato). Ridurre la velocità di taglio. Verificare il corretto allineamento tra maschio e foro e che il pezzo sia bloccato correttamente. Eliminare l'eventuale presenza di trucioli nelle scanalature.
Filettatura minorata	Controllare che il diametro di pre-foro non sia inferiore a quello consigliato. Verificare che la tolleranza del maschio corrisponda alla tolleranza richiesta sul pezzo. Utilizzare un maschio rivestito per evitare fenomeni di incollamento. Con maschi a rullare, optare per un maggiore diametro di pre-foro. Verificare lo stato di usura del maschio, quindi ri affilarlo o sostituirlo. Scegliere un maschio idoneo (angolo di taglio e spoglia maggiore). Utilizzare maschiatore rigido e micro-compensato. Migliorare o aumentare la lubrificazione.
Potenza eccessiva sul mandrino	Su materiali ad alta resistenza, optare per un maggiore diametro di pre-foro. Verificare lo stato di usura del maschio, quindi ri affilarlo o sostituirlo. Scegliere un maschio idoneo (angolo di taglio e spoglia maggiore). Migliorare o aumentare la lubrificazione.

Prefori di maschiatura maschi ad asportazione


Filettatura metrica ISO passo grosso - DIN 13
D	Passo [mm]	Diametro del nocciolo max (tol. 6H) [mm] D₁	Diametro di foratura * [mm]
M1	0,25	0,785 ⁽¹⁾	0,75
1,1	0,25	0,885 ⁽¹⁾	0,85
1,2	0,25	0,985 ⁽¹⁾	0,95
1,4	0,3	1,142 ⁽¹⁾	1,1
1,6	0,35	1,321	1,25
1,7 ⁽³⁾	0,35	1,421	1,35
1,8	0,35	1,521	1,45
2	0,4	1,679	1,6
2,2	0,45	1,838	1,75
2,3 ⁽³⁾	0,4	1,938	1,9
2,5	0,45	2,138	2,05
2,6 ⁽³⁾	0,45	2,238	2,1
3	0,5	2,599	2,5
3,5	0,6	3,01	2,9
4	0,7	3,422	3,3
4,5	0,75	3,878	3,7
5	0,8	4,334	4,2
6	1	5,153	5
7	1	6,153	6
8	1,25	6,912	6,8
9	1,25	7,912	7,8
10	1,5	8,676	8,5
11	1,5	9,676	9,5
12	1,75	10,441	10,2
14	2	12,21	12
16	2	14,21	14
18	2,5	15,744	15,5
20	2,5	17,744	17,5
22	2,5	19,744	19,5
24	3	21,252	21
27	3	24,252	24
30	3,5	26,771	26,5
33	3,5	29,771	29,5
36	4	32,27	32
39	4	35,27	35
42	4,5	37,799	37,5
45	4,5	40,799	40,5
48	5	43,297	43
52	5	47,297	47
56	5,5	50,796	50,5
60 ⁽³⁾	5,5	54,796	54,5
64 ⁽³⁾	6	58,305	58
68 ⁽³⁾	6	62,305	62


Filettatura metrica ISO passo fine - DIN 13
D	Passo [mm]	Diametro del nocciolo max (tol. 6H) [mm] D₁	Diametro di foratura * [mm]	D	Passo [mm]	Diametro del nocciolo max (tol. 6H) [mm] D₁	Diametro di foratura * [mm]
M2 ⁽³⁾	0,25	1,774 ⁽²⁾	1,75	M25	1	24,153	24
2,3 ⁽³⁾	0,25	2,085	2,05	25	1,5	23,676	23,5
2,5	0,35	2,221	2,15	25	2	23,21	23
3	0,35	2,721	2,65	26	1,5	24,676	24,5
3,5	0,35	3,221	3,15	27	1	26,153	26
4	0,5	3,599	3,5	27	1,5	25,676	25,5
4,5	0,5	4,099	4	27	2	25,21	25
5	0,5	4,599	4,5	28	1	27,153	27
5,5	0,5	5,099	5	28	1,5	26,676	26,5
6	0,75	5,378	5,2	28	2	26,21	26
7	0,75	6,378	6,2	30	1	29,153	29
8	0,75	7,378	7,2	30	1,5	28,676	28,5
8	1	7,153	7	30	2	28,21	28
9	0,75	8,378	8,2	30	3	27,252	27
9	1	8,153	8	32	1,5	30,675	30,5
10	0,75	9,378	9,2	32	2	30,21	30
10	1	9,153	9	33	1,5	31,676	31,5
10	1,25	8,912	8,8	33	2	31,21	31
11	0,75	10,378	10,2	33	3	30,252	30
11	1	10,153	10	35	1,5	33,676	33,5
12 ⁽³⁾	0,75	11,378	11,2	36	1,5	34,676	34,5
12	1	11,153	11	36	2	34,21	34
12	1,25	10,912	10,8	36	3	33,252	33
12	1,5	10,676	10,5	38	1,5	36,676	36,5
14	1	13,153	13	39	1,5	37,676	37,5
14	1,25	12,912	12,8	39	2	37,21	37
14	1,5	12,676	12,5	39	3	36,252	36
15	1	14,153	14	40	1,5	38,676	38,5
15	1,5	13,676	13,5	40	2	38,21	38
16	1	15,153	15	40	3	37,252	37
16	1,5	14,676	14,5	42	1,5	40,676	40,5
17	1	16,153	16	42	2	40,21	40
17	1,5	15,676	15,5	42	3	39,252	39
18	1	17,153	17	45	1,5	43,676	43,5
18	1,5	16,676	16,5	45	2	43,21	43
18	2	16,21	16	45	3	42,252	42
20	1	19,153	19	48	1,5	46,676	46,5
20	1,5	18,676	18,5	48	2	46,21	46
20	2	18,21	18	48	3	45,252	45
22	1	21,153	21	50	1,5	48,676	48,5
22	1,5	20,676	20,5	50	2	48,21	48
22	2	20,21	20	50	3	47,252	47
24	1	23,153	23	52	1,5	50,676	50,5
24	1,5	22,676	22,5	52	2	50,21	50
24	2	22,21	22	52	3	49,252	49


Filettatura EG metrica ISO passo grosso - DIN 8140 parte 2
D	Diametro di foratura * [mm]
EG-M 3	3,15
4	4,2
5	5,25
6	6,3
8	8,4
10	10,5
12	12,5
14	14,5
16	16,5


Filettatura 8-UN - ASME B1.1
D	Passo [Sp/1"]	Diametro del nocciolo max (toll. 3B) [mm] D₁	Diametro di foratura * [mm]
1 1/8"	8	25,519	25,4
1 1/4"	8	28,694	28,6
1 3/8"	8	31,869	31,8
1 1/2"	8	35,044	35
1 5/8"	8	38,219	38,1
1 3/4"	8	41,394	41,3
1 7/8"	8	44,569	44,5
2"	8	47,744	47,7


Filettatura americana passo grosso UNC ASME B1.1
D	Passo [Sp/1"]	Diametro del nocciolo max (toll. 3B) [mm] D₁	Diametro di foratura * [mm]
Nr. 1	64	1,582	1,55
Nr. 2	56	1,872	1,85
Nr. 3	48	2,146	2,1
Nr. 4	40	2,385	2,35
Nr. 5	40	2,697	2,65
Nr. 6	32	2,896	2,85
Nr. 8	32	3,528	3,5
Nr. 10	24	3,95	3,9
Nr. 12	24	4,59	4,5
1/4"	20	5,25	5,1
5/16"	18	6,68	6,6
3/8"	16	8,082	8
7/16"	14	9,441	9,4
1/2"	13	10,881	10,8
9/16"	12	12,301	12,2
5/8"	11	13,693	13,5
3/4"	10	16,624	16,5
7/8"	9	19,52	19,5
1"	8	22,344	22,25
1 1/8"	7	25,082	25
1 1/4"	7	28,258	28
1 3/8"	6	30,851	30,75
1 1/2"	6	34,026	34
1 3/4"	5	39,56	39,5
2"	4,5	45,367	45


Filettatura americana passo fine UNF ASME B1.1
D	Passo [Sp/1"]	Diametro del nocciolo max (toll. 3B) [mm] D₁	Diametro di foratura * [mm]
Nr. 0	80	1,306	1,25
Nr. 1	72	1,613	1,55
Nr. 2	64	1,913	1,85
Nr. 3	56	2,197	2,15
Nr. 4	48	2,459	2,4
Nr. 5	44	2,741	2,7
Nr. 6	40	3,012	2,95
Nr. 8	36	3,597	3,5
Nr. 10	32	4,168	4,1
Nr. 12	28	4,717	4,6
1/4"	28	5,563	5,5
5/16"	24	6,995	6,9
3/8"	24	8,565	8,5
7/16"	20	9,947	9,9
1/2"	20	11,524	11,5
9/16"	18	12,969	12,9
5/8"	18	14,554	14,5
3/4"	16	17,546	17,5
7/8"	14	20,493	20,4
1"	12	23,363	23,25
1 1/8"	12	26,538	26,5
1 1/4"	12	29,713	29,5
1 3/8"	12	32,888	32,75
1 1/2"	12	36,063	36


Filettatura BSW Whitworth - BS 84
D	Passo [Sp/1"]	Diametro del nocciolo max [mm] D₁	Diametro di foratura [mm]
3/32"	48	1,912	1,9
1/8"	40	2,591	2,55
5/32"	32	3,214	3,2
3/16"	24	3,744	3,7
7/32"	24	4,539	4,5
1/4"	20	5,156	5,1
5/16"	18	6,589	6,5
3/8"	16	7,988	7,9
7/16"	14	9,332	9,25
1/2"	12	10,589	10,5
9/16"	12	12,177	12
5/8"	11	13,559	13,5
3/4"	10	16,485	16,4
7/8"	9	19,355	19,25
1"	8	22,149	22
1 1/8"	7	24,831	24,75
1 1/4"	7	28,006	27,75
1 3/8"	6	30,528	30,3
1 1/2"	6	33,703	33,5
1 5/8"	5	35,961	35,5
1 3/4"	5	39,136	39
1 7/8"	4,5	41,702	41,5
2"	4,5	44,877	44,5
2 1/4"	4	50,465	50
2 1/2"	4	56,815	56,3
2 3/4"	3,5	62,182	61,5
3"	3,5	68,532	68


Filettatura Gas Whitworth - EN ISO 228
D	Passo [Sp/1"]	Diametro del nocciolo max [mm] D₁	Diametro di foratura * [mm]
1/8"	28	8,848	8,8
1/4"	19	11,89	11,8
3/8"	19	15,395	15,25
1/2"	14	19,172	19
5/8"	14	21,128	21
3/4"	14	24,658	24,5
7/8"	14	28,418	28,25
1"	11	30,931	30,75
1 1/8"	11	35,579	35,5
1 1/4"	11	39,592	39,5
1 3/8"	11	42,005	41,9
1 1/2"	11	45,485	45,25
1 3/4"	11	51,428	51
2"	11	57,296	57
2 1/4"	11	63,392	63,3
2 3/8"	11	67,08	67
2 1/2"	11	72,866	72,8
2 3/4"	11	79,216	79,1
3"	11	85,566	85,5
3 1/4"	11	91,662	91,5
3 1/2"	11	98,012	98
3 3/4"	11	104,362	104
4"	11	110,712	110,5


Filettatura Rp (BSPP) - DIN EN 10226-1
D	Passo [Sp/1"]	Diametro del nocciolo max [mm] D₁	Diametro di foratura * [mm]
1/8”	28	8,637	8,6
1/4”	19	11,549	11,5
3/8”	19	15,054	15
1/2”	14	18,773	18,5
3/4”	14	24,259	24


Rc (BSPT) - Filettatura gas conica Rc (BSPT) conicità 1:16 - BS 21 e DIN EN 10226-2
D	Passo [Sp/1"]	Diametro di foratura [mm] D₁	t₁ [mm]
1/16"	28	6,2	11,9
1/8"	28	8,2	11,9
1/4"	19	11	17,7
3/8"	19	14,5	18,1
1/2"	14	18	24
3/4"	14	23,5	25,3
1"	11	29,5	30,6
1 1/4"	11	38	32,9
1 1/2"	11	44	32,9
2"	11	55,5	37,2


NPT - Filettatura conica americana conicità 1:16 - ASME/ANSI B1.20.1
D	Passo [Sp/1"]	Diametro di foratura [mm] D₁	t₁ [mm]
1/16"	27	6,15	12
1/8"	27	8,5	12
1/4"	18	11	17,5
3/8"	18	14,5	17,6
1/2"	14	17,85	22,9
3/4"	14	23,2	23
1"	11 1/2	29	27,4
1 1/4"	11 1/2	37,8	28,1
1 1/2"	11 1/2	44	28,4
2"	11 1/2	56	28,4


NPTF - Filettatura conica americana conicità 1:16 - ASME/ANSI B1.20.3
D	Passo [Sp/1"]	Diametro di foratura [mm] D₁	t₁ [mm]
1/16"	27	6,15	12
1/8"	27	8,5	12
1/4"	18	11	17,5
3/8"	18	14,5	17,6
1/2"	14	17,8	22,9
3/4"	14	23	23
1"	11 1/2	29	27,4
1 1/4"	11 1/2	37,8	28,1
1 1/2"	11 1/2	43,8	28,4
2"	11 1/2	56	28,4

Prefori di maschiatura maschi a rullare

Al fine di ottenere la tolleranza richiesta sul filetto, è necessario rispettare le tolleranze e i valori di pre-foro, per non pregiudicare la formazione completa del filetto e la vita stessa dell'utensile.
Il diametro di nocciolo ottenuto, poiché determinato dalle caratteristiche del materiale e non solo dal diametro di foratura, come invece accade per la maschiatura ad asportazione, ha un campo di tolleranza maggiore, 7H anziché 6H.
Per ulteriori dettagli, si rimanda alla norma DIN 13-50.


Filettatura metrica ISO passo grosso - DIN 13
D	Passo [mm]	Diametro di foratura [mm]
M 2	0,4	1,85 ± 0,03
2,5	0,45	2,30 ± 0,03
3	0,5	2,80 ± 0,03
3,5	0,6	3,25 ± 0,03
4	0,7	3,70 ± 0,03
5	0,8	4,65 ± 0,03
6	1	5,55 ± 0,05
8	1,25	7,40 ± 0,05
10	1,5	9,30 ± 0,05
12	1,75	11,20 ± 0,05
14	2	13,10 ± 0,05
16	2	15,10 ± 0,05
18	2,5	16,90 ± 0,05
20	2,5	18,90 ± 0,05
24	3	22,70 ± 0,05
27	3	25,70 ± 0,05
30	3,5	28,45 ± 0,05


Filettatura metrica ISO passo fine - DIN 13
D	Passo [mm]	Diametro di foratura [mm]
M 3	0,35	2,85 ± 0,03
4	0,5	3,80 ± 0,03
5	0,5	4,80 ± 0,03
6	0,75	5,65 ± 0,03
8	1	7,55 ± 0,05
10	1	9,55 ± 0,05
10	1,25	9,40 ± 0,05
12	1	11,55 ± 0,05
12	1,25	11,40 ± 0,05
12	1,5	11,30 ± 0,05
14	1,25	13,40 ± 0,05
14	1,5	13,30 ± 0,05
16	1,5	15,30 ± 0,05
18	1,5	17,30 ± 0,05
20	1,5	19,30 ± 0,05


Filettatura Gas Whitworth - EN ISO 228
D	Passo [Sp/1"]	Diametro di foratura [mm]
G 1/8"	28	9,25 ± 0,05
1/4"	19	12,50 ± 0,05
3/8"	19	16,00 ± 0,05
1/2"	14	20,00 ± 0,05
3/4"	14	25,50 ± 0,05
1"	11	32,00 ± 0,05

Altri diametri di foratura = Diametro medio teorico + passo/5

Tolleranze maschi ad asportazione

Tolleranze maschi a rullare

L'accoppiamento standard di una filettatura è quello corrispondente alla classe ISO 2, 6H. Per accoppiamenti più precisi, senza gioco sui fianchi del filetto, deve essere scelto l'accoppiamento di classe ISO 1, 4H. Le tolleranze di classe superiore, ISO 3, sono utilizzate nel caso di accoppiamenti grossolani, con grande gioco, spesso richiesti per ricoprimenti successivi.

Tra le classi 6H e 6G, così come tra le classi 6G e 7G, i costruttori realizzano maschi con tolleranze intermedie, chiamate per convenzione 6HX e 6GX. Sono utilizzate per maschi che lavorano materiali abrasivi, quali ghisa o leghe di alluminio – silicio, per aumentarne la durata. Un'altra importante applicazione è quella dei maschi a rullare, che realizzano la filettatura richiesta per deformazione plastica del materiale, anziché per asportazione. In questo caso, per ottenere una filettatura ad esempio in classe 6H, occorre impiegare un maschio con tolleranza 6HX.

Le tolleranze sopra descritte sono raccolte nella norma europea EN 22857.

Tabella Tolleranze

Diametro nominale (mm)		Passo (mm)	Scostamenti sul diametro medio (μm)*
Diametro nominale (mm)			Classi
>	≤		4H (ISO1)	6H (ISO2)	6G (ISO3)	7G
0,99	1,4	0,2	+ 15	-	-	-
		0,2	+ 5	-	-	-
		0,25	+ 17	-	-	-
		0,25	+ 6	-	-	-
		0,3	+ 18	+ 30	-	-
		0,3	+ 6	+ 18	-	-
1,4	2,8	0,2	+ 16	-	-	-
		0,2	+ 5	-	-	-
		0,25	+ 18	-	-	-
		0,25	+ 6	-	-	-
		0,35	+ 20	+ 34	-	-
		0,35	+ 7	+ 20	-	-
		0,4	+ 21	+ 36	-	-
		0,4	+ 7	+ 21	-	-
		0,45	+ 23	+ 38	-	-
		0,45	+ 8	+ 23	-	-
2,8	5,6	0,35	+ 21	+ 36	-	-
		0,35	+ 7	+ 21	-	-
		0,5	+ 24	+ 40	+ 56	+ 70
		0,5	+ 8	+ 24	+ 40	+ 55
		0,6	+ 27	+ 45	+ 63	+ 81
		0,6	+ 9	+ 27	+ 45	+ 63
		0,7	+ 29	+ 48	+ 67	+ 86
		0,7	+ 10	+ 29	+ 48	+ 67
		0,75	+ 29	+ 48	+ 67	+ 86
		0,75	+ 10	+ 29	+ 48	+ 67
		0,8	+ 30	+ 50	+ 70	+ 90
		0,8	+ 10	+ 30	+ 50	+ 70
5,6	11,2	0,75	+ 32	+ 53	+ 74	-
		0,75	+ 11	+ 32	+ 53	-
		1	+ 35	+ 59	+ 83	+ 107
		1	+ 12	+ 35	+ 59	+ 83
		1,25	+ 38	+ 63	+ 88	+ 113
		1,25	+ 13	+ 38	+ 63	+ 88
		1,5	+ 42	+ 70	+ 98	+ 126
		1,5	+ 14	+ 42	+ 70	+ 98
11,2	22,4	1	+ 38	+ 63	+ 88	+ 113
		1	+ 13	+ 38	+ 63	+ 88
		1,25	+ 42	+ 70	+ 98	+ 126
		1,25	+ 14	+ 42	+ 70	+ 98
		1,5	+ 45	+ 75	+ 105	+ 135
		1,5	+ 15	+ 45	+ 75	+ 105
		1,75	+ 48	+ 80	+ 112	+ 144
		1,75	+ 16	+ 48	+ 80	+ 112
		2	+ 51	+ 85	+ 119	+ 153
		2	+ 17	+ 51	+ 85	+ 119
		2,5	+ 54	+ 90	+ 126	+ 162
		2,5	+ 18	+ 54	+ 90	+ 126
22,4	45	1	+ 40	+ 66	+ 92	+ 118
		1	+ 13	+ 40	+ 66	+ 92
		1,5	+ 48	+ 80	+ 112	+ 144
		1,5	+ 16	+ 48	+ 80	+ 112
		2	+ 54	+ 90	+ 126	+ 162
		2	+ 18	+ 54	+ 90	+ 126
		3	+ 64	+ 106	+ 148	+ 190
		3	+ 21	+ 64	+ 106	+ 148
		3,5	+ 67	+ 112	+ 157	+ 202
		3,5	+ 22	+ 67	+ 112	+ 157
		4	+ 71	+ 118	+ 165	+ 212
		4	+ 24	+ 71	+ 118	+ 165
		4,5	+ 75	+ 125	+ 175	+ 225
		4,5	+ 25	+ 75	+ 125	+ 125
45	90	1,5	+ 51	+ 85	+ 119	+ 153
		1,5	+ 17	+ 51	+ 85	+ 119
		2	+ 57	+ 95	+ 133	+ 171
		2	+ 19	+ 57	+ 95	+ 133
		3	+ 67	+ 112	+ 157	+ 202
		3	+ 22	+ 67	+ 112	+ 157
		4	+ 75	+ 125	+ 175	+ 225
		4	+ 25	+ 75	+ 125	+ 175
		5	+ 80	+ 133	+ 186	+ 239
		5	+ 27	+ 80	+ 133	+ 186
		5,5	+ 84	+ 140	+ 196	+ 252
		5,5	+ 28	+ 84	+ 140	+ 196
		6	+ 90	+ 150	+ 210	+ 270
		6	+ 30	+ 90	+ 150	+ 210

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