Documentazione tecnica Maschi

Terminologia Maschi

Passare il cursore del mouse sulle voci del disegno per vedere la descrizione

Tipi di imbocchi e centri

I tipi di imbocchi sono definiti dalle norme DIN 2175 e DIN 2197 rispettivamente per i maschi a rullare e i maschi ad asportazione.

Forma e lunghezza imbocco
Forma scanalatura

I tipi di centro sono stabiliti dal costruttore e sono in funzione del diametro e dell'applicazione. I tipi di centro e di imbocco sono, in generale, abbinati come riportato nella tabella sottostante ma per applicazioni specifiche sono previste eccezioni.

	Forma A	Forma B	Forma C	Forma D	Forma E
Centro intero	M2 ≤ Ø ≤ M8	M2 ≤ Ø ≤ M8	M2 ≤ Ø ≤ M8	M2 ≤ Ø ≤ M8	-
	M2 ≤ Ø ≤ M6	M4 ≤ Ø ≤ M6	M2 ≤ Ø ≤ M6	M5 ≤ Ø ≤ M6	-
	Nr.2-56 ≤ Ø ≤ 1/4"-18	Nr.2-56 ≤ Ø ≤ 1/4"-18	Nr.2-56 ≤ Ø ≤ 1/4"-18	Nr.2-56 ≤ Ø ≤ 1/4"-18	-
	Nr.2-64 ≤ Ø ≤ 1/4"-28	Nr.2-64 ≤ Ø ≤ 1/4"-28	Nr.2-64 ≤ Ø ≤ 1/4"-28	-	-
	-	-	-	-	-
Centro ridotto	M8 < Ø ≤ M10	M8 < Ø ≤ M10	M8 < Ø ≤ M10	M8 < Ø ≤ M10	-
	M6 < Ø ≤ M10	M6 < Ø ≤ M10	M6 < Ø ≤ M10	M6 < Ø ≤ M10	-
	5/16"-18 ≤ Ø ≤ 3/8"-16	5/16"-18 ≤ Ø ≤ 3/8"-16	5/16"-18 ≤ Ø ≤ 3/8"-16	-	-
	5/16"-24 ≤ Ø ≤ 3/8"-24	5/16"-24 ≤ Ø ≤ 3/8"-24	5/16"-24 ≤ Ø ≤ 3/8"-24	-	-
	Ø = 1/8"-28	Ø = 1/8"-28	Ø = 1/8"-28	-	-
Centro femmina	Ø > M10	Ø > M10	Ø > M10	Ø > M10	Ø > M10
	Ø > M10	Ø > M10	Ø > M10	Ø > M10	Ø > M10
	Ø ≥ 7/16"-14	Ø ≥ 7/16"-14	Ø ≥ 7/16"-14	Ø ≥ 5/16"-18	-
	Ø ≥ 7/16"-20	Ø ≥ 7/16"-20	Ø ≥ 7/16"-20	-	-
	Ø ≥ 1/4"-19	Ø ≥ 1/4"-19	Ø ≥ 1/4"-19	-	- - -
Centro asportato	-	-	-	-	Ø ≤ M10
	-	-	-	-	Ø ≤ M10
	-	-	-	-	- - -
	-	-	-	-	-
	-	-	-	-	-

Orientamento ad anelli colorati

Mentre la tipologia di foro determina il tipo di imbocco e di scanalatura, il resto della geometria del maschio, ovvero il numero dei taglienti, l'angolo di taglio e gli angoli di spoglia, è determinata dal materiale da lavorare.
Al fine di agevolare la scelta dell'utensile ottimale, per l'applicazione voluta e in funzione dei suddetti parametri di lavorazione, alcuni maschi della gamma Vergnano sono forniti con anello colorato.

MASCHI A MACCHINA per LEGHE LEGGERE

Scanalature elicoidali a forte torsione 40° per fori ciechi (riferimento Vergnano A72)

γ Δ1	= accentuato = normale

MASCHI A MACCHINA per ACCIAI CON RESISTENZA da 500 N/mm² a 1200 N/mm²

Scanalature diritte con imbocco corretto per fori passanti
(riferimenti Vergnano A15S - A16S - A17S - A18S - A19S - A20S)

Scanalature elicoidali a forte torsione 40° per fori ciechi
(riferimenti Vergnano A59S - A60S - A61S - A70S - A70SE - A71S - A76S - A159S - A701S)

γ Δ1	= normale = accentuata

MASCHI A MACCHINA per ACCIAI INOX

Scanalature diritte con imbocco corretto per fori passanti
(riferimento Vergnano A150)

Scanalature elicoidali a forte torsione 40° per fori ciechi
(riferimento Vergnano A170)

γ Δ1	= accentuato = accentuata

MASCHI A MACCHINA per TITANIO e le sue LEGHE

Scanalature diritte per fori ciechi e passanti
(riferimento Vergnano A110)

γ Δ1	= normale = molto accentuata

MASCHI A MANO in serie di 3 pezzi per ACCIAI CON RESISTENZA fino a 1200 N/mm²

L'anello rosso è utilizzato per questa serie di maschi che, a differenza delle altre serie di maschi a mano, è realizzata in acciaio HSSE ed ha la particolarità che il maschio sbozzatore ha una guida anteriore (riferimento Vergnano A100).
Queste caratteristiche rendono la serie precisa e facile da utilizzare anche su materiali ad alta resistenza e difficili da maschiare a mano.

Guida anteriore sul maschio sbozzatore

Acciaio e metallo duro per maschi

Designazione Vergnano	Designazione secondo ISO 11054	Proprietà	Applicazioni	Microstruttura (500x)
	HSS	Acciaio convenzionale con normale durezza e tenacità.	Utilizzato esclusivamente per maschi a mano (tranne A100).
	HSS-E	Acciaio convenzionale con buona durezza, tenacità e resistenza all'usura.	Per applicazioni di tipo generico.
	HSS-E-PM	Acciaio da polveri con ottime proprietà meccaniche. Ottimo substrato per rivestimenti.	Utilizzato in applicazioni nelle quali è necessario un compromesso fra durezza elevata e tenacità elevata.
	HSS-E-PM	Acciaio da polveri con durezza molto elevata e resistenza all'usura. Ottimo substrato per rivestimenti avanzati.	Per applicazioni nelle quali vengono richieste prestazioni e/o rendimenti molto elevati.
	HSS-E-PM	Acciaio da polveri altamente legato con eccellenti proprietà meccaniche. Ottimo substrato per rivestimenti.	Per materiali tenaci e applicazioni estreme.
	-	Metallo duro grado K con grana ultrafine.	Per acciai temprati e per materiali abrasivi.

Rivestimenti - Proprietà

Tipo di rivestimento o trattamento	Struttura	Durezza HV (0,05)	Coefficiente di attrito su acciaio a secco	Spessore radiale [µm]	Temperatura massima di esercizio [°C]	Proprietà
TiN	Monostrato	2300	0,40	1 ÷ 5	600	Resistenza all'usura
TiCN	Monostrato	3000	0,40	1 ÷ 5	400	Resistenza all'usura
TiX2	Multistrato	3000	0,20	2 ÷ 6	500	Resistenza all'usura e all'ossidazione, scorrimento del truciolo
TiH1	Multistrato	3000	0,20	2 ÷ 6	800	Resistenza all'usura e all'ossidazione, scorrimento del truciolo
CRN	Monostrato	1750	0,50	1 ÷ 4	700	Resistenza all'usura e all'ossidazione
TiAlN	Nano strutturato	3300	0,30	1 ÷ 6	900	Resistenza all'usura e all'ossidazione
ACE	Monostrato	3200	0,35	1 ÷ 5	1100	Resistenza all'usura e all'ossidazione
Vaporizzazione	Ossidazione superficiale	400	-	-	550	Scorrimento del truciolo
Nitrurazione	Indurimento superficiale	1300	-	-	550	Resistenza all'usura

Rivestimenti - Impieghi

RIVESTIMENTI CONSIGLIATI PER MASCHI AD ASPORTAZIONE

TiN

TiCN

TiX2

TiH1

CRN

TiAlN

ACE

VAP

NITR

ISO

Materiale

Gruppo

Applicazione

Rivestimento *

P

Acciaio

P.1

Acciaio dolce / magnetico

P.2

Acciaio da costruzione, da cementazione

P.3

Acciaio al carbonio

P.4

Acciaio legato / bonificato

P.5

Acciaio legato / bonificato

P.6

Acciaio legato / alta resistenza

P.7

Inossidabile ferritico, martensitico, indurente per precipitazione

M

Acciaio Inossidabile

M.1

Austenitico

M.2

Ferritico+austenitico (Duplex)

K

Ghisa

K.1

Ghisa grigia

K.2

Ghisa sferoidale, malleabile

K.3

Ghisa austemprata (ADI)

NA

Alluminio
Leghe di Alluminio

N.1

Alluminio puro

N.2

Leghe di alluminio da getto e deformazione plastica con Si < 0,5% (truciolo lungo)

N.3

Leghe di alluminio da getto e deformazione plastica con Si < 10% (truciolo medio)

N.4

Leghe di alluminio da getto con Si > 10% (truciolo corto )

Rame
Leghe di Rame
Ottone
Bronzo

N.5

Rame puro, rame elettrolitico

N.6

Leghe di rame (truciolo lungo), α-Ottone (truciolo lungo)

N.7

Leghe di rame (truciolo corto), β-Ottone (truciolo corto)

N.8

Bronzo ad alta resistenza

Magnesio
Leghe di Magnesio

N.9

Magnesio puro e leghe di magnesio

N.10

Leghe di magnesio ad alta resistenza

S

Titanio
Leghe di Titanio

S.1

Titanio puro

S.2

Leghe di titanio

Nichel
Leghe di Nichel

S.3

Nichel puro

S.4

Leghe di nichel

H

Materiali Temprati

H.1

Acciaio legato, con durezza HRC 44-55

H.2

Acciaio legato, con durezza HRC 56-63

RIVESTIMENTI CONSIGLIATI PER MASCHI A RULLARE

TiN

TiCN

TiH1

VAP

ISO

Materiale

Gruppo

Applicazione

Rivestimento *

P

Acciaio

P.1

Acciaio dolce / magnetico

P.2

Acciaio da costruzione, da cementazione

P.3

Acciaio al carbonio

P.4

Acciaio legato / bonificato

P.5

Acciaio legato / bonificato

P.7

Inossidabile ferritico, martensitico, indurente per precipitazione

M

Acciaio Inossidabile

M.1

Austenitico

M.2

Ferritico+austenitico (Duplex)

NA

Alluminio
Leghe di Alluminio

N.1

Alluminio puro

N.2

Leghe di alluminio da getto e deformazione plastica con Si < 0,5% (truciolo lungo)

N.3

Leghe di alluminio da getto e deformazione plastica con Si < 10% (truciolo medio)

Rame
Leghe di Rame
Ottone
Bronzo

N.5

Rame puro, rame elettrolitico

N.6

Leghe di rame (truciolo lungo), α-Ottone (truciolo lungo)

S

Titanio
Leghe di Titanio

S.1

Titanio puro

S.2

Leghe di titanio

Nichel
Leghe di Nichel

S.3

Nichel puro

S.4

Leghe di nichel

Risoluzione dei problemi in maschiatura

La maschiatura è un'operazione complessa, generalmente eseguita tra le ultime lavorazioni meccaniche, il cui esito può quindi compromettere l'intero pezzo lavorato.

Numerosi sono i fattori che influenzano la riuscita dell'operazione, quali i parametri di taglio, quelli di foratura, la lubrificazione, lo stato della macchina. La scelta dell'utensile appropriato gioca un ruolo fondamentale.

I principali problemi che si possono riscontrare durante la maschiatura, con una breve descrizione delle cause e delle possibili risoluzioni, sono riassunti nella tabella sottostante.

Difetto	Rimedio
Filettature scheggiate	Scegliere un maschio idoneo, con angolo di taglio più basso o imbocco più lungo. Ridurre la velocità di taglio. Controllare che il diametro di pre-foro non sia inferiore a quello consigliato. Controllare la corretta centratura del maschio rispetto al pre-foro e l'errore di concentricità del maschio sul madrino. Per fori ciechi profondi (≥ 2,5xD) utilizzare un maschio rastremato.
Usura precoce del maschio	Migliorare la qualità (emulsione più ricca, olio intero) e la quantità (maggiore pressione) della lubrificazione. Utilizzare un maschio idoneo, con spoglie più elevate o imbocco più lungo ove possibile. Scegliere un rivestimento appropriato all'applicazione. Utilizzare i parametri di taglio consigliati per il materiale da lavorare.
Scarsa evacuazione del truciolo dalle scanalature	Impiegare un maschio con elica ridotta. Scegliere un maschio idoneo per l'applicazione con angolo di taglio e spoglia adeguata per il tipo di materiale. Utilizzare maschio con tagliente affilato (maschio non rivestito o vaporizzato).
Filettatura con grado di finitura scadente	Verificare lo stato di usura del maschio, quindi ri affilarlo o sostituirlo. Migliorare o aumentare la lubrificazione. Scegliere un maschio idoneo per l'applicazione con angolo di taglio e spoglia adeguata per il tipo di materiale. Utilizzare i parametri di taglio consigliati per il materiale da lavorare.
Tagliente di riporto	Scegliere un maschio idoneo con angolo di taglio più basso e/o spoglie più alte. Scegliere un rivestimento appropriato all'applicazione. Aumentare velocità di taglio. Migliorare o aumentare la lubrificazione.
Incollamento	Scegliere un maschio idoneo con angolo di taglio più basso e/o spoglie più alte. Scegliere un rivestimento appropriato all'applicazione. Aumentare velocità di taglio. Migliorare o aumentare la lubrificazione.
Craterizzazione	Scegliere un maschio idoneo, con materiale di base in metallurgia delle polveri (HSSE-PM). Utilizzare un maschio rivestito. Migliorare o aumentare la lubrificazione.
Rottura del maschio	Verificare il diametro di pre-foro. Verificare il corretto allineamento assiale fra maschio e foro. Ridurre la velocità di taglio. Per fori ciechi, verifi care che la profondità di fi lettatura non superi quella di foratura. Utilizzare un maschiatore provvisto di bussola con frizione. Utilizzare un maschiatore con compensazione.
Filettatura maggiorata	Verificare che la tolleranza del maschio corrisponda alla tolleranza richiesta sul pezzo. Scegliere un maschio idoneo all'applicazione (angolo di taglio e spoglie consoni al materiale da lavorare). Ridurre l'avanzamento rispetto al valore teorico (giri x passo) o utilizzare un mandrino senza compensazione (rigido o micro-compensato). Ridurre la velocità di taglio. Verificare il corretto allineamento tra maschio e foro e che il pezzo sia bloccato correttamente. Eliminare l'eventuale presenza di trucioli nelle scanalature.
Filettatura minorata	Controllare che il diametro di pre-foro non sia inferiore a quello consigliato. Verificare che la tolleranza del maschio corrisponda alla tolleranza richiesta sul pezzo. Utilizzare un maschio rivestito per evitare fenomeni di incollamento. Con maschi a rullare, optare per un maggiore diametro di pre-foro. Verificare lo stato di usura del maschio, quindi ri affilarlo o sostituirlo. Scegliere un maschio idoneo (angolo di taglio e spoglia maggiore). Utilizzare maschiatore rigido e micro-compensato. Migliorare o aumentare la lubrificazione.
Potenza eccessiva sul mandrino	Su materiali ad alta resistenza, optare per un maggiore diametro di pre-foro. Verificare lo stato di usura del maschio, quindi ri affilarlo o sostituirlo. Scegliere un maschio idoneo (angolo di taglio e spoglia maggiore). Migliorare o aumentare la lubrificazione.

Formule

Parametro

Formula

Unità di misura

Velocità di taglio

V_c=	N · π · d₁
	1000

m

min

Velocità di rotazione

N=	1000 · V_c
	π · d₁

giri

min

Momento torcente (*)

M_t=	K_c · p² · z^0,6 · d₁
	10⁴

N · m

Potenza assorbita sul mandrino

P=	M_t · 2 · π · N
	60

W

Diametro nominale

d₁

mm

Avanzamento

p · N

mm

min

p

Passo del filetto

mm

z

Numero di tagli

-

K_c

Coefficiente della forza di taglio
(funzione del materiale e dell'usura dal maschio)

N

mm²

M.G.	Kc [N/mm²]
P.1	1300
P.2	1400
P.3	1400
P.4	1600
P.5	1700
P.6	2000
P.7	1400
M.1	1600
M.2	1800
K.1	1100
K.2	1500
K.3	1600
N.1	600
N.2	800
N.3	900
N.4	1000
N.5	700
N.6	850
N.7	900
N.8	2500
N.9	400
N.10	500
S.1	1200
S.2	1900
S.3	1300
S.4	2400

Prefori di maschiatura maschi ad asportazione

Filettatura metrica ISO passo grosso - DIN 13
M	Passo [mm]	Diametro del nocciolo max (toll. 6H) [mm]	Diametro di foratura * [mm]
M1	0,25	0,785 ⁽¹⁾	0,75
1,1	0,25	0,885 ⁽¹⁾	0,85
1,2	0,25	0,985 ⁽¹⁾	0,95
1,4	0,3	1,142 ⁽¹⁾	1,1
1,6	0,35	1,321	1,25
1,7 ⁽³⁾	0,35	1,421	1,35
1,8	0,35	1,521	1,45
2	0,4	1,679	1,6
2,2	0,45	1,838	1,75
2,3 ⁽³⁾	0,4	1,938	1,9
2,5	0,45	2,138	2,05
2,6 ⁽³⁾	0,45	2,238	2,1
3	0,5	2,599	2,5
3,5	0,6	3,01	2,9
4	0,7	3,422	3,3
4,5	0,75	3,878	3,7
5	0,8	4,334	4,2
6	1	5,153	5
7	1	6,153	6
8	1,25	6,912	6,8
9	1,25	7,912	7,8
10	1,5	8,676	8,5
11	1,5	9,676	9,5
12	1,75	10,441	10,2
14	2	12,21	12
16	2	14,21	14
18	2,5	15,744	15,5
20	2,5	17,744	17,5
22	2,5	19,744	19,5
24	3	21,252	21
27	3	24,252	24
30	3,5	26,771	26,5
33	3,5	29,771	29,5
36	4	32,27	32
39	4	35,27	35
42	4,5	37,799	37,5
45	4,5	40,799	40,5
48	5	43,297	43
52	5	47,297	47
56	5,5	50,796	50,5
60 ⁽³⁾	5,5	54,796	54,5
64 ⁽³⁾	6	58,305	58
68 ⁽³⁾	6	62,305	62

Filettatura metrica ISO passo fine - DIN 13
M	Passo [mm]	Diametro del nocciolo max (toll. 6H) [mm]	Diametro di foratura * [mm]	M	Passo [mm]	Diametro del nocciolo max (toll. 6H) [mm]	Diametro di foratura * [mm]
M2 ⁽³⁾	0,25	1,774 ⁽²⁾	1,75	M25	1	24,153	24
2,3 ⁽³⁾	0,25	2,085	2,05	25	1,5	23,676	23,5
2,5	0,35	2,221	2,15	25	2	23,21	23
3	0,35	2,721	2,65	26	1,5	24,676	24,5
3,5	0,35	3,221	3,15	27	1	26,153	26
4	0,5	3,599	3,5	27	1,5	25,676	25,5
4,5	0,5	4,099	4	27	2	25,21	25
5	0,5	4,599	4,5	28	1	27,153	27
5,5	0,5	5,099	5	28	1,5	26,676	26,5
6	0,75	5,378	5,2	28	2	26,21	26
7	0,75	6,378	6,2	30	1	29,153	29
8	0,75	7,378	7,2	30	1,5	28,676	28,5
8	1	7,153	7	30	2	28,21	28
9	0,75	8,378	8,2	30	3	27,252	27
9	1	8,153	8	32	1,5	30,675	30,5
10	0,75	9,378	9,2	32	2	30,21	30
10	1	9,153	9	33	1,5	31,676	31,5
10	1,25	8,912	8,8	33	2	31,21	31
11	0,75	10,378	10,2	33	3	30,252	30
11	1	10,153	10	35	1,5	33,676	33,5
12 ⁽³⁾	0,75	11,378	11,2	36	1,5	34,676	34,5
12	1	11,153	11	36	2	34,21	34
12	1,25	10,912	10,8	36	3	33,252	33
12	1,5	10,676	10,5	38	1,5	36,676	36,5
14	1	13,153	13	39	1,5	37,676	37,5
14	1,25	12,912	12,8	39	2	37,21	37
14	1,5	12,676	12,5	39	3	36,252	36
15	1	14,153	14	40	1,5	38,676	38,5
15	1,5	13,676	13,5	40	2	38,21	38
16	1	15,153	15	40	3	37,252	37
16	1,5	14,676	14,5	42	1,5	40,676	40,5
17	1	16,153	16	42	2	40,21	40
17	1,5	15,676	15,5	42	3	39,252	39
18	1	17,153	17	45	1,5	43,676	43,5
18	1,5	16,676	16,5	45	2	43,21	43
18	2	16,21	16	45	3	42,252	42
20	1	19,153	19	48	1,5	46,676	46,5
20	1,5	18,676	18,5	48	2	46,21	46
20	2	18,21	18	48	3	45,252	45
22	1	21,153	21	50	1,5	48,676	48,5
22	1,5	20,676	20,5	50	2	48,21	48
22	2	20,21	20	50	3	47,252	47
24	1	23,153	23	52	1,5	50,676	50,5
24	1,5	22,676	22,5	52	2	50,21	50
24	2	22,21	22	52	3	49,252	49

Filettatura EG metrica ISO passo grosso - DIN 8140 parte 2
EG-M	Diametro di foratura * [mm]
3	3,15
4	4,2
5	5,25
6	6,3
8	8,4
10	10,5
12	12,5
14	14,5
16	16,5

Filettatura americana passo grosso UNC ASME B1.1
UNC	Spire per 1"	Diametro del nocciolo max (toll. 3B) [mm]	Diametro di foratura * [mm]
Nr. 1	64	1,582	1,55
Nr. 2	56	1,872	1,85
Nr. 3	48	2,146	2,1
Nr. 4	40	2,385	2,35
Nr. 5	40	2,697	2,65
Nr. 6	32	2,896	2,85
Nr. 8	32	3,528	3,5
Nr. 10	24	3,95	3,9
Nr. 12	24	4,59	4,5
1/4"	20	5,25	5,1
5/16"	18	6,68	6,6
3/8"	16	8,082	8
7/16"	14	9,441	9,4
1/2"	13	10,881	10,8
9/16"	12	12,301	12,2
5/8"	11	13,693	13,5
3/4"	10	16,624	16,5
7/8"	9	19,52	19,5
1"	8	22,344	22,25
1 1/8"	7	25,082	25
1 1/4"	7	28,258	28
1 3/8"	6	30,851	30,75
1 1/2"	6	34,026	34
1 3/4"	5	39,56	39,5
2"	4,5	45,367	45

Filettatura americana passo fine UNF ASME B1.1
UNF	Spire per 1"	Diametro del nocciolo max (toll. 3B) [mm]	Diametro di foratura * [mm]
Nr. 0	80	1,306	1,25
Nr. 1	72	1,613	1,55
Nr. 2	64	1,913	1,85
Nr. 3	56	2,197	2,15
Nr. 4	48	2,459	2,4
Nr. 5	44	2,741	2,7
Nr. 6	40	3,012	2,95
Nr. 8	36	3,597	3,5
Nr. 10	32	4,168	4,1
Nr. 12	28	4,717	4,6
1/4"	28	5,563	5,5
5/16"	24	6,995	6,9
3/8"	24	8,565	8,5
7/16"	20	9,947	9,9
1/2"	20	11,524	11,5
9/16"	18	12,969	12,9
5/8"	18	14,554	14,5
3/4"	16	17,546	17,5
7/8"	14	20,493	20,4
1"	12	23,363	23,25
1 1/8"	12	26,538	26,5
1 1/4"	12	29,713	29,5
1 3/8"	12	32,888	32,75
1 1/2"	12	36,063	36

Filettatura 8-UN - ASME B1.1
8-UN	Spire per 1"	Diametro del nocciolo max (toll. 3B) [mm]	Diametro di foratura [mm]
1 1/8"	8	25,519	25,4
1 1/4"	8	28,694	28,6
1 3/8"	8	31,869	31,8
1 1/2"	8	35,044	35
1 5/8"	8	38,219	38,1
1 3/4"	8	41,394	41,3
1 7/8"	8	44,569	44,5
2"	8	47,744	47,7

Filettatura BSW Whitworth - BS 84
BSW	Spire per 1"	Diametro del nocciolo max [mm]	Diametro di foratura [mm]
3/32"	48	1,912	1,9
1/8"	40	2,591	2,55
5/32"	32	3,214	3,2
3/16"	24	3,744	3,7
7/32"	24	4,539	4,5
1/4"	20	5,156	5,1
5/16"	18	6,589	6,5
3/8"	16	7,988	7,9
7/16"	14	9,332	9,25
1/2"	12	10,589	10,5
9/16"	12	12,177	12
5/8"	11	13,559	13,5
3/4"	10	16,485	16,4
7/8"	9	19,355	19,25
1"	8	22,149	22
1 1/8"	7	24,831	24,75
1 1/4"	7	28,006	27,75
1 3/8"	6	30,528	30,3
1 1/2"	6	33,703	33,5
1 5/8"	5	35,961	35,5
1 3/4"	5	39,136	39
1 7/8"	4,5	41,702	41,5
2"	4,5	44,877	44,5
2 1/4"	4	50,465	50
2 1/2"	4	56,815	56,3
2 3/4"	3,5	62,182	61,5
3"	3,5	68,532	68

Filettatura Gas Whitworth - EN ISO 228
G	Spire per 1"	Diametro del nocciolo max [mm]	Diametro di foratura * [mm]
1/8"	28	8,848	8,8
1/4"	19	11,89	11,8
3/8"	19	15,395	15,25
1/2"	14	19,172	19
5/8"	14	21,128	21
3/4"	14	24,658	24,5
7/8"	14	28,418	28,25
1"	11	30,931	30,75
1 1/8"	11	35,579	35,5
1 1/4"	11	39,592	39,5
1 3/8"	11	42,005	41,9
1 1/2"	11	45,485	45,25
1 3/4"	11	51,428	51
2"	11	57,296	57
2 1/4"	11	63,392	63,3
2 3/8"	11	67,08	67
2 1/2"	11	72,866	72,8
2 3/4"	11	79,216	79,1
3"	11	85,566	85,5
3 1/4"	11	91,662	91,5
3 1/2"	11	98,012	98
3 3/4"	11	104,362	104
4"	11	110,712	110,5

Filettatura Rp (BSPP) - DIN EN 10226-1
Rp	Spire per 1"	Diametro del nocciolo max [mm]	Diametro di foratura * [mm]
1/8”	28	8,637	8,6
1/4”	19	11,549	11,5
3/8”	19	15,054	15
1/2”	14	18,773	18,5
3/4”	14	24,259	24

Rc (BSPT) - Filettatura gas conica Rc (BSPT) conicità 1:16 - BS 21 e DIN EN 10226-2
NPT - Filettatura conica americana conicità 1:16 - ASME/ANSI B1.20.1
NPTF - Filettatura conica americana conicità 1:16 - ASME/ANSI B1.20.3

Prefori cilindrici, senza uso di alesatore
Diam	TPI		D1 [mm]			t1 [mm]
Diam	NPT NPTF	Rc (BSPT)	NPT	NPTF	Rc (BSPT)	NPT NPTF	Rc (BSPT)
1/16"	27	28	6,15	6,15	6,2	12	11,9
1/8"	27	28	8,5	8,5	8,2	12	11,9
1/4"	18	19	11	11	11	17,5	17,7
3/8"	18	19	14,5	14,5	14,5	17,6	18,1
1/2"	14	14	17,85	17,8	18	22,9	24
3/4"	14	14	23,2	23	23,5	23	25,3
1"	11 1/2	11	29	29	29,5	27,4	30,6
1 1/4"	11 1/2	11	37,8	37,8	38	28,1	32,9
1 1/2"	11 1/2	11	44	43,8	44	28,4	32,9
2"	11 1/2	11	56	56	55,5	28,4	37,2

Prefori cilindrici ripassati con alesatore conico
Diam	TPI		D2 [mm]		D3 [mm]			t1 [mm]
Diam	NPT NPTF	Rc (BSPT)	NPT NPTF	Rc (BSPT)	NPT	NPTF	Rc (BSPT)	NPT NPTF	Rc (BSPT)
1/16"	27	28	5,95	6,1	6,39	6,41	6,56	12	11,9
1/8"	27	28	8,25	8,1	8,74	8,76	8,57	12	11,9
1/4"	18	19	10,75	10,75	11,36	11,4	11,45	17,5	17,7
3/8"	18	19	14,1	14,25	14,8	14,84	14,95	17,6	18,1
1/2"	14	14	17,5	17,75	18,32	18,33	18,63	22,9	24
3/4"	14	14	22,7	23	23,67	23,68	24,12	23	25,3
1"	11 1/2	11	28,6	29	29,69	29,72	30,29	27,4	30,6
1 1/4"	11 1/2	11	37,3	37,5	38,45	38,48	38,95	28,1	32,9
1 1/2"	11 1/2	11	43,4	43,5	44,52	44,55	44,85	28,4	32,9
2"	11 1/2	11	55,5	55	56,56	56,59	56,66	28,4	37,2

Preparazione foro cieco conico
Diam	TPI		D3 [mm]			b [mm]			t [mm]			D4 [mm]
Diam	NPT NPTF	Rc (BSPT)	NPT	NPTF	Rc (BSPT)	NPT	NPTF	Rc (BSPT)	NPT	NPTF	Rc (BSPT)	NPT	NPTF	Rc (BSPT)
1/16"	27	27	6,39	6,41	6,56	7	8	5,6	10	11	9,5	7,6	7,4	7,6
1/8"	27	27	8,74	8,76	8,57	7	8	5,6	10	11	9,5	10	9,8	9,6
1/4"	18	18	11,36	11,4	11,45	10,2	11,6	8,4	14,5	15,5	14	13,1	12,9	13
3/8"	18	18	14,8	14,84	14,95	10,6	12	8,8	15	16	14,4	16,5	16,3	16,5
1/2"	14	14	18,32	18,33	18,63	13,8	15,6	11,4	19	20,5	19	20,5	20,3	20,6
3/4"	14	14	23,67	23,68	24,12	14,2	16	12,7	20	21,5	20,3	25,8	25,6	26
1"	11 1/2	11 1/2	29,69	29,72	30,29	17	19,2	14,5	24	26	24,3	32,2	32	32,8
1 1/4"	11 1/2	11 1/2	38,45	38,48	38,95	17,5	19,7	16,8	24,5	26,5	26,6	41	40,8	40,2
1 1/2"	11 1/2	11 1/2	44,52	44,55	44,85	17,5	19,7	16,8	24,5	26,5	26,6	47,2	47	47,2
2"	11 1/2	11 1/2	56,56	56,59	56,66	18	20,2	21,1	25	27	30,9	59,2	59	58,7

Prefori di maschiatura maschi a rullare

Filettatura metrica ISO passo grosso - DIN 13
M	Passo [mm]	Diametro di foratura [mm]
M 2	0,4	1,85 ± 0,03
2,5	0,45	2,30 ± 0,03
3	0,5	2,80 ± 0,03
3,5	0,6	3,25 ± 0,03
4	0,7	3,70 ± 0,03
5	0,8	4,65 ± 0,03
6	1	5,55 ± 0,05
8	1,25	7,40 ± 0,05
10	1,5	9,30 ± 0,05
12	1,75	11,20 ± 0,05
14	2	13,10 ± 0,05
16	2	15,10 ± 0,05
18	2,5	16,90 ± 0,05
20	2,5	18,90 ± 0,05
24	3	22,70 ± 0,05
27	3	25,70 ± 0,05
30	3,5	28,45 ± 0,05

Filettatura metrica ISO passo fine - DIN 13
MF	Passo [mm]	Diametro di foratura [mm]
M 3	0,35	2,85 ± 0,03
4	0,5	3,80 ± 0,03
5	0,5	4,80 ± 0,03
6	0,75	5,65 ± 0,03
8	1	7,55 ± 0,05
10	1	9,55 ± 0,05
10	1,25	9,40 ± 0,05
12	1	11,55 ± 0,05
12	1,25	11,40 ± 0,05
12	1,5	11,30 ± 0,05
14	1,25	13,40 ± 0,05
14	1,5	13,30 ± 0,05
16	1,5	15,30 ± 0,05
18	1,5	17,30 ± 0,05
20	1,5	19,30 ± 0,05

Filettatura Gas Whitworth - EN ISO 228
G	Spire per 1"	Diametro di foratura [mm]
G 1/8"	28	9,25 ± 0,05
1/4"	19	12,50 ± 0,05
3/8"	19	16,00 ± 0,05
1/2"	14	20,00 ± 0,05
3/4"	14	25,50 ± 0,05
1"	11	32,00 ± 0,05

Altri diametri di foratura = Diametro medio teorico + passo/5

Al fine di ottenere la tolleranza richiesta sul filetto, è necessario rispettare le tolleranze e i valori di pre-foro, per non pregiudicare la formazione completa del filetto e la vita stessa dell'utensile.
Il diametro di nocciolo ottenuto, poiché determinato dalle caratteristiche del materiale e non solo dal diametro di foratura, come invece accade per la maschiatura ad asportazione, ha un campo di tolleranza maggiore, 7H anziché 6H.
Per ulteriori dettagli, si rimanda alla norma DIN 13-50.

Tolleranze maschi ad asportazione

Tolleranze maschi a rullare

L'accoppiamento standard di una filettatura è quello corrispondente alla classe ISO 2, 6H. Per accoppiamenti più precisi, senza gioco sui fianchi del filetto, deve essere scelto l'accoppiamento di classe ISO 1, 4H. Le tolleranze di classe superiore, ISO 3, sono utilizzate nel caso di accoppiamenti grossolani, con grande gioco, spesso richiesti per ricoprimenti successivi.

Tra le classi 6H e 6G, così come tra le classi 6G e 7G, i costruttori realizzano maschi con tolleranze intermedie, chiamate per convenzione 6HX e 6GX. Sono utilizzate per maschi che lavorano materiali abrasivi, quali ghisa o leghe di alluminio – silicio, per aumentarne la durata. Un'altra importante applicazione è quella dei maschi a rullare, che realizzano la filettatura richiesta per deformazione plastica del materiale, anziché per asportazione. In questo caso, per ottenere una filettatura ad esempio in classe 6H, occorre impiegare un maschio con tolleranza 6HX.

Le tolleranze sopra descritte sono raccolte nella norma europea EN 22857.

Menu

Terminologia

Tipi di imbocchi/centri

Anelli colorati

Acciai

Rivestimenti

Risoluzione problemi

Formule

Prefori

Tolleranze

Terminologia Maschi

Tipi di imbocchi e centri

Forma A

Forma B

Forma C

Forma D

Forma E

Orientamento ad anelli colorati

MASCHI A MACCHINA per LEGHE LEGGERE

MASCHI A MACCHINA per ACCIAI CON RESISTENZA da 500 N/mm2 a 1200 N/mm2

MASCHI A MACCHINA per ACCIAI INOX

MASCHI A MACCHINA per TITANIO e le sue LEGHE

MASCHI A MANO in serie di 3 pezzi per ACCIAI CON RESISTENZA fino a 1200 N/mm2

Acciaio e metallo duro per maschi

Designazione Vergnano

Designazione secondoISO 11054

Proprietà

Applicazioni

Microstruttura(500x)

Rivestimenti - Proprietà

Tipo di rivestimento o trattamento

Struttura

Durezza HV (0,05)

Coefficiente di attrito su acciaio a secco

Spessore radiale [µm]

Temperatura massima di esercizio [°C]

Proprietà

Rivestimenti - Impieghi

ISO

Materiale

Gruppo

Applicazione

Rivestimento *

ISO

Materiale

Gruppo

Applicazione

Rivestimento *

Risoluzione dei problemi in maschiatura

Difetto

Rimedio

Formule

Parametro

Formula

Unità di misura

M.G.

Kc

[N/mm2]

Prefori di maschiatura maschi ad asportazione

Filettatura metrica ISO passo grosso - DIN 13

Filettatura metrica ISO passo fine - DIN 13

Filettatura EG metrica ISO passo grosso - DIN 8140 parte 2

Filettatura americana passo grosso UNC ASME B1.1

Filettatura americana passo fine UNF ASME B1.1

Filettatura 8-UN - ASME B1.1

Filettatura BSW Whitworth - BS 84

Filettatura Gas Whitworth - EN ISO 228

Filettatura Rp (BSPP) - DIN EN 10226-1

Prefori cilindrici, senza uso di alesatore

Prefori cilindrici ripassati con alesatore conico

Preparazione foro cieco conico

Prefori di maschiatura maschi a rullare

Filettatura metrica ISO passo grosso - DIN 13

Filettatura metrica ISO passo fine - DIN 13

Filettatura Gas Whitworth - EN ISO 228

Tolleranze maschi ad asportazione

Tolleranze maschi a rullare

MASCHI A MACCHINA per ACCIAI CON RESISTENZA da 500 N/mm² a 1200 N/mm²

MASCHI A MANO in serie di 3 pezzi per ACCIAI CON RESISTENZA fino a 1200 N/mm²

Designazione secondo
ISO 11054

Microstruttura
(500x)

[N/mm²]