Documentation technique Tarauds

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Terminologie des tarauds

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Terminologie des tarauds

Types d'entrées et de centrages

Les types d'entrées sont définies par les Standards DIN 2175 et DIN 2197 respectivement pour les tarauds machine à refouler et pour les tarauds machine qui coupent.

Forme et longueur de l'entrée Forme A Forme B Forme C Forme D Forme E
Forme des goujures Tarauds à goujures droites Tarauds à goujures droites et avec entrée GUN Tarauds à goujures droites Taraud hélicoïdal avec 15° d'hélice à droite Taraud hélicoïdal avec 25° d'hélice à droite Taraud hélicoïdal avec 40° d'hélice à droite Taraud hélicoïdal avec 45° d'hélice à droite Taraud par déformation sans goujures de lubrification Taraud par déformation avec goujures de lubrification Taraud hélicoïdal avec 15° d'hélice à gauche Taraud hélicoïdal avec 40° d'hélice à droite Taraud hélicoïdal avec 45° d'hélice à droite Taraud par déformation sans goujures de lubrification

Cependant, dans le cas de certaines applications spécifiques, quelques exceptions existent. Les types de centrages et d'entrées sont, en règles générales, couplés comme le décrit le tableau ci-dessous.

   

Forme A

Forme B

Forme C

Forme D

Forme E

Pointe entière

Pointe entière
Filetage métrique ISO - DIN 13 M2 ≤ Ø ≤ M8 M2 ≤ Ø ≤ M8 M2 ≤ Ø ≤ M8 M2 ≤ Ø ≤ M8 -
Filetage métrique ISO à pas fin - DIN 13 M2 ≤ Ø ≤ M6 M4 ≤ Ø ≤ M6 M2 ≤ Ø ≤ M6 M5 ≤ Ø ≤ M6 -
Filetage américain - UNC ASME - B1.1 Nr.2-56 ≤ Ø ≤ 1/4"-18 Nr.2-56 ≤ Ø ≤ 1/4"-18 Nr.2-56 ≤ Ø ≤ 1/4"-18 Nr.2-56 ≤ Ø ≤ 1/4"-18 -
Filetage américain à pas fin - UNF ASME - B1.1 Nr.2-64 ≤ Ø ≤ 1/4"-28 Nr.2-64 ≤ Ø ≤ 1/4"-28 Nr.2-64 ≤ Ø ≤ 1/4"-28 - -
Filetage Whitworth Gaz EN ISO 228 - - - - -
Pointe réduite

Pointe réduite
Filetage métrique ISO - DIN 13 M8 < Ø ≤ M10 M8 < Ø ≤ M10 M8 < Ø ≤ M10 M8 < Ø ≤ M10 -
Filetage métrique ISO à pas fin - DIN 13 M6 < Ø ≤ M10 M6 < Ø ≤ M10 M6 < Ø ≤ M10 M6 < Ø ≤ M10 -
Filetage américain - UNC ASME - B1.1 5/16"-18 ≤ Ø ≤ 3/8"-16 5/16"-18 ≤ Ø ≤ 3/8"-16 5/16"-18 ≤ Ø ≤ 3/8"-16 - -
Filetage américain à pas fin - UNF ASME - B1.1 5/16"-24 ≤ Ø ≤ 3/8"-24 5/16"-24 ≤ Ø ≤ 3/8"-24 5/16"-24 ≤ Ø ≤ 3/8"-24 - -
Filetage Whitworth Gaz EN ISO 228 Ø = 1/8"-28 Ø = 1/8"-28 Ø = 1/8"-28 - -
Centrage femelle

Centrage femelle
Filetage métrique ISO - DIN 13 Ø > M10 Ø > M10 Ø > M10 Ø > M10 Ø > M10
Filetage métrique ISO à pas fin - DIN 13 Ø > M10 Ø > M10 Ø > M10 Ø > M10 Ø > M10
Filetage américain - UNC ASME - B1.1 Ø ≥ 7/16"-14 Ø ≥ 7/16"-14 Ø ≥ 7/16"-14 Ø ≥ 5/16"-18 -
Filetage américain à pas fin - UNF ASME - B1.1 Ø ≥ 7/16"-20 Ø ≥ 7/16"-20 Ø ≥ 7/16"-20 - -
Filetage Whitworth Gaz EN ISO 228 Ø ≥ 1/4"-19 Ø ≥ 1/4"-19 Ø ≥ 1/4"-19 - -
-
-
Pointe enlevée

Pointe enlevée Pointe enlevée
Filetage métrique ISO - DIN 13 - - - - Ø ≤ M10
Filetage métrique ISO à pas fin - DIN 13 - - - - Ø ≤ M10
Filetage américain - UNC ASME - B1.1 - - - - -
-
-
Filetage américain à pas fin - UNF ASME - B1.1 - - - - -
Filetage Whitworth Gaz EN ISO 228 - - - - -

Description des tarauds avec bague de couleur

Alors que la typologie du trou détermine le type d'entrée et de goujures, le reste de la géométrie du taraud, comme son nombre de dents, son angle de coupe et ses dépouilles, est déterminée en fonction de la matière à usiner.

Afin de choisir l'outil optimal, en fonction de son application et des contraintes d'usinages, certains tarauds de la gamme Vergnano sont disponibles avec une bague de couleur.

Bague jaune

TARAUDS MACHINE POUR LES ALLIAGES LEGERS

Goujures hélicoïdales à 40° pour trous borgnes (référence Vergnano A72)

Spoglia 1
γ 
Δ1 
= élevé
= normale
Bague orange

TARAUDS MACHINE pour ACIER ayant une RESISTANCE de 500 N/mm2 à 1200 N/mm2

Goujures droites avec ENTREE GUN pour trous débouchants
(références Vergnano A15S - A16S - A17S - A18S - A19S - A20S)

Goujures hélicoïdales à 40° pour trous borgnes
(références Vergnano A59S - A60S - A61S - A70S - A70SE - A71S - A76S - A159S - A701S)

Spoglia 2
γ 
Δ1 
= normale
= accentuée
Bague verte

TARAUDS MACHINE pour ACIER INOX

Goujures droites avec ENTREE GUN pour trous débouchants
(référence Vergnano A150)

Goujures hélicoïdales à 40° pour trous borgnes
(Vergnano A170)

Spoglia 3
γ 
Δ1 
= élevé
= accentuée
Bague bleue

TARAUDS MACHINE pour le TITANE et ses ALLIAGES

Goujures droites pour trous borgnes et débouchants
(référence Vergnano A110)

Spoglia 4
γ 
Δ1 

= normale
= très
accentuée
Bague rouge

TARAUDS A MAINS en set de 3 pièces pour ACIER ayant une RESISTANCE inférieure à 1200 N/mm2

La bague rouge est utilisée pour cette série de tarauds qui est en HSS-E, à la différence des autres séries de tarauds à mains. Ce jeux a aussi la particularité d'avoir le taraud ébaucheur avec une partie guide (référence Vergnano A100).
Ces caractéristiques rendent la série précise et facile d'utilisation même sur les matériaux de résistance élevée et difficile à tarauder manuellement.

Partie guide du taraud ébaucheur Roughing tap

Aciers et carbures pour tarauds

Désignation Vergnano

Désignation suivant
ISO 11054

Propriété

Applications

Structure
(500x)

HSS HSS Acier conventionnel avec dureté et ténacité normale. Utilisés exclusivement pour les tarauds à mains (sauf A100). HSS steel structure
HSSE HSS-E Acier conventionnel avec dureté, ténacité et résistance à l'usure bonnes. Pour applications de type conventionnel. HSSE steel structure
HSSK HSS-E-PM Acier fritté avec excellentes propriétés mécaniques. Substrat optimal pour les revêtements. Utilisés dans les applications nécessitant un compromis entre dureté élevée et ténacité élevée. HSSK steel structure
HSSZ HSS-E-PM Acier fritté avec dureté et résistance à l'usure très élevées. Substrat optimal pour les revêtements avancés. Pour les applications dans lesquelles il est demandé des prestations et/ou rendements très élevés. HSSZ steel structure
HSSP HSS-E-PM Acier fritté avec très haut pourcentage de liants, ayant excellentes propriétés mécaniques. Pour matières tenaces et applications limite. HSSP steel structure
HM - Substrat optimal pour les revêtements. Pour les aciers trempés et matières abrasives. HM steel structure

Revêtements - propriétés

Type de revêtement/traitement

Structure

Dureté HV (0,05)

Coefficient de frottement sur l'acier (à sec)

Epaisseur radiale [µm]

Température max d'utilisation [°C]

Propriété

TiN
Rivestimento TiN
Monocouche 2300 0,40 1 ÷ 5 600 Résistance à l'usure
TiCN
Rivestimento TiCN
Monocouche 3000 0,40 1 ÷ 5 400 Résistance à l'usure
TiX2
Rivestimento TiX2
Multicouche 3000 0,20 2 ÷ 6 500 Résistance à l'usure et à l'oxydation, glissement du copeau
TiH1
Rivestimento TiH1
Multicouche 3000 0,20 2 ÷ 6 800 Résistance à l'usure et à l'oxydation, glissement du copeau
CRN
Rivestimento CRN
Monocouche 1750 0,50 1 ÷ 4 700 Résistance à l'usure et à l'oxydation
TiAlN
Rivestimento TiAlN
Nano structuré 3300 0,30 1 ÷ 6 900 Résistance à l'usure et à l'oxydation
ACE
Rivestimento ACE
Monocouche 3200 0,35 1 ÷ 5 1100 Résistance à l'usure et à l'oxydation
Vaporisation
Vaporizzazione
Oxydation superficielle 400 - - 550 Glissement du copeau
Nitruration
Nitrurazione
Durcissement superficiel 1300 - - 550 Résistance à l'usure

Revêtements - applications

REVETEMENTS CONSEILLES POUR TARAUDS A COUPE

TiN

TiCN

TiX2

TiH1

CRN

TiAlN

ACE

VAP

NITR

ISO

Matière

Groupe

Application

Revêtements *

P Acier P.1 Acier doux / magnétique            
P.2 Acier de construction, de cémentation            
P.3 Acier au carbone              
P.4 Acier allié / traité            
P.5 Acier allié / traité            
P.6 Acier allié / à résistance élevée            
P.7 Inoxydable ferritique, inoxydable martensitique            
M Acier
inoxydable
M.1 Austénitique            
M.2 Ferritique+austénitique (Duplex)            
K Fonte K.1 Fonte grise            
K.2 Fonte sphéroïdale, malléable, trempée              
K.3 Fonte ADI                
NA Aluminium
Alliages
d'aluminium
N.1 Aluminium pur              
N.2 Alliage d'aluminium de fonderie avec Si < 0,5% (copeaux longs)            
N.3 Alliage d'aluminium de fonderie avec Si < 10% (copeaux moyens)            
N.4 Alliage d'aluminium de fonderie avec Si > 10% (copeaux courts)            
Cuivre
Alliage de cuivre
Laiton
Bronze
N.5 Cuivre pur, Cuivre électrolytique              
N.6 Alliage de cuivre (copeaux longs), laiton-α (à copeaux longs)            
N.7 Alliage de cuivre (copeaux courts), laiton-β (à copeaux courts)              
N.8 Bronze à résistance élevée            
Magnésium
Alliage de magnésium
N.9 Magnésium pur et alliage de Magnésium              
N.10 Alliage de magnésium à résistance élevée              
S Titane
Alliage de Titane
S.1 Titane pur              
S.2 Alliage de Titane              
Nickel
Alliage de Nickel
S.3 Nickel pur              
S.4 Alliage de Nickel              
H Matières trempées H.1 Acier allié, dureté HRC 44-55              
H.2 Acier allié, dureté HRC 56-63              

REVETEMENTS CONSEILLES POUR TARAUDS A REFOULER

TiN

TiCN

TiH1

VAP

ISO

Matière

Groupe

Application

Revêtements *

P Acier P.1 Acier doux / magnétique    
P.2 Acier de construction, de cémentation    
P.3 Acier au carbone    
P.4 Acier allié / traité    
P.5 Acier allié / traité    
P.7 Inoxydable ferritique, inoxydable martensitique    
M Acier
inoxydable
M.1 Austénitique    
M.2 Ferritique+austénitique (Duplex)    
NA Aluminium
Alliages
d'aluminium
N.1 Aluminium pur    
N.2 Alliage d'aluminium de fonderie avec Si < 0,5% (copeaux longs)  
N.3 Alliage d'aluminium de fonderie avec Si < 10% (copeaux moyens)  
Cuivre
Alliage de cuivre
Laiton
Bronze
N.5 Cuivre pur, Cuivre électrolytique    
N.6 Alliage de cuivre (copeaux longs), laiton-α (à copeaux longs)  
S Titane
Alliage de Titane
S.1 Titane pur      
S.2 Alliage de Titane      
Nickel
Alliage de Nickel
S.3 Nickel pur    
S.4 Alliage de Nickel    

Resolution des problèmes de taraudage

Le taraudage est une opération complexe qui, étant donné qu'elle se fait généralement dans les dernières phases d'usinage, peut risquer de compromettre la pièce entière.

Nombreux sont les facteurs qui influencent le succès de l'opération, parmi lesquels les paramètres de coupe, ceux de perçage, la lubrification, l'état général de la machine. Le choix de l'outil approprié joue donc un rôle fondamental.

Les principaux problèmes rencontrés pendant le taraudage, avec une brève description des causes et des possibles solutions, sont regroupés dans le tableau ci dessous.

Défaut

Remède

 
Filet ébreché
  • Choisir un taraud adapté,avec un angle de coupe plus bas, ou une entrée plus longue.
  • Réduire la vitesse de coupe.
  • Vérifier que le diamètre de l'avant trou ne soit pas trop petit.
  • Vérifier que le taraud soit bien centré par rapport au trou et le faux rond sur la broche.
  • Pour trous borgnes et profonds (≥ 2,5xD) utiliser un taraud avec conicité arrière.
aswdfoh
Usure prématurée
du taraud
  • Améliorer la qualité (émulsion plus riche, huile entier) et la quantité (plus de pression) de la lubrification.
  • Utiliser un taraud approprié, avec dépouilles plus élevées ou avec une enttrée plus longue, si possible.
  • Choisir un revêtement approprié pour l'application.
  • Utiliser les paramètres de coupe conseillés pour la matière à usiner.
asf
Entassement de
copeaux dans les
goujures
  • Choisir un taraud avec angle d'hélice suffisant pour la profondeur taraudée.
  • Choisir un taraud adapté pour l'application avec angle de coupe et dépouilles adaptées au type de matière.
  • Utiliser un taraud avec coupe rèaffutée (taraud non revêtu ou vaporisé)
aqwgfaq
Filetage dont l'état
de surface
se détériore
  • Vérifier l'état d'usure du taraud, donc le réaffuter ou le changer.
  • Améliorer ou augmenter la lubrification.
  • Choisir un taraud adapté (angle de coupe et dépouilles adéquates).
  • Utiliser les paramètres de coupe conseillés pour la matière à usiner.
awdfw
Collage sur la face
de coupe
  • Choisir un taraud adapté, avec angle de coupe et/ou dépouilles adaptées et/ou revêtement approprié.
  • Choisir un revêtement approprié pour l'application.
  • Augementer la vitesse de coupe.
  • Améliorer ou augmenter la lubrification.
asdf
Collage
  • Choisir un taraud adapté avec angle de coupe plus petit et/ou dépouilles plus élevées.
  • Choisir un revêtement approprié pour l'application.
  • Augementer la vitesse de coupe.
  • Améliorer ou augmenter la lubrification.
AWDERFQ
Cratérisation
  • Choisir un taraud adapté, produit en Acier fritté( HSSE-PM).
  • Utiliser un taraud revêtu.
  • Augmenter la vitesse de coupe
  • Améliorer ou augmenter la lubrification.
asdWF
Rupture
du taraud
  • Vérifier le diamètre de l'avant-trou.
  • Vérifier le correcte alignement axial entre taraud et avant-trou.
  • Réduire la vitesse de coupe.
  • Pour trous borgnes, vérifier que la profondeur de taraudage ne depasse pas la profondeur de perçage.
  • Utiliser un mandrin avec limiteur de couple.
  • Utiliser un appareil à tarauder avec compensation.
fagsw
Filet trop grand
  • Vérifier que la tolérance du taraud correspond bien à la tolérance demandée sur la pièce.
  • Choisir un taraud adapté à l'application (angle de coupe et dépouilles en phase avec la matière à tarauder).
  • Réduire l'avance par rapport à la valeur théorique (tours x pas) ou utiliser un mandrin sans compénsation (rigide).
  • Réduire la vitesse de coupe
  • Vérifier l'alignement entre taraud et avant-trou et que la pièce soit fixée rigidement.
  • Eliminer l'éventuelle présence de copeaux dans les goujures.
saf
Filet trop petit
  • Contrôler que le diamètre de l'avant-trou ne soit pas inférieur au diamètre conseillé.
  • Vérifier que la tolérance du taraud correspond bien à la tolérance demandée sur la pièce.
  • Utiliser des tarauds revêtus pour éviter le collage.
  • Avec tarauds à refouler, choisir un diamètre de l'avant-trou plus grand.
  • Vérifier l'état d'usure du taraud, donc le rèaffuter our le changer.
  • Choisir un taraud adapté (angle de coupe et/ou dépouilles plus élevées).
  • Utiliser un appareil à tarauder rigide et avec micro-compensation.
  • Améliorer ou augmenter la lubrification.
wadef
Puissance excessive
sur le mandrin
  • Sur matières à haute résistance choisir un diamètre d'avant-trou augmenté.
  • Vérifier l'état d'usure du taraud, donc le rèaffuter our le changer.
  • Choisir un taraud adapté (angle de coupe et/ou dépouilles plus élevées).
  • Améliorer ou augmenter la lubrification.
 

Formules

Paramètre

Formule

Unitè de mesure

Vitesse de coupe
Vc= N · π · d1
1000
m
min
Vitesse de rotation
N= 1000 · Vc
π · d1
tour
min
Couple (*)
Mt= Kc · p2 · z0,6 · d1
104
N · m
Puissance absorbée par le mandrin
P= Mt · 2 · π · N
60
W
Diamètre nominal d1 mm
Avance p · N
mm
min
p Pas du filet mm
z Nombre de dents -
Kc Coefficient de la force de coupe
(fonction de la matière et de l'usure du taraud)
N
mm2

M.G.

Kc


[N/mm2]

P.1 1300
P.2 1400
P.3 1400
P.4 1600
P.5 1700
P.6 2000
P.7 1400
M.1 1600
M.2 1800
K.1 1100
K.2 1500
K.3 1600
N.1 600
N.2 800
N.3 900
N.4 1000
N.5 700
N.6 850
N.7 900
N.8 2500
N.9 400
N.10 500
S.1 1200
S.2 1900
S.3 1300
S.4 2400

Diamètres d'avant trous pour les tarauds par enlevement de copeaux

Filetage métrique ISO - DIN 13

M Pas
[mm]
Diamètre du
noyau max.
(toll. 6H)
[mm]
Diamètre de
perçage *
[mm]
M1 0,25 0,785 (1) 0,75
1,1 0,25 0,885 (1) 0,85
1,2 0,25 0,985 (1) 0,95
1,4 0,3 1,142 (1) 1,1
1,6 0,35 1,321 1,25
1,7 (3) 0,35 1,421 1,35
1,8 0,35 1,521 1,45
2 0,4 1,679 1,6
2,2 0,45 1,838 1,75
2,3 (3) 0,4 1,938 1,9
2,5 0,45 2,138 2,05
2,6 (3) 0,45 2,238 2,1
3 0,5 2,599 2,5
3,5 0,6 3,01 2,9
4 0,7 3,422 3,3
4,5 0,75 3,878 3,7
5 0,8 4,334 4,2
6 1 5,153 5
7 1 6,153 6
8 1,25 6,912 6,8
9 1,25 7,912 7,8
10 1,5 8,676 8,5
11 1,5 9,676 9,5
12 1,75 10,441 10,2
14 2 12,21 12
16 2 14,21 14
18 2,5 15,744 15,5
20 2,5 17,744 17,5
22 2,5 19,744 19,5
24 3 21,252 21
27 3 24,252 24
30 3,5 26,771 26,5
33 3,5 29,771 29,5
36 4 32,27 32
39 4 35,27 35
42 4,5 37,799 37,5
45 4,5 40,799 40,5
48 5 43,297 43
52 5 47,297 47
56 5,5 50,796 50,5
60 (3) 5,5 54,796 54,5
64 (3) 6 58,305 58
68 (3) 6 62,305 62
       
       

Filetage métrique ISO à pas fin - DIN 13

M Pas
[mm]
Diamètre du
noyau max.
(toll. 6H)
[mm]
Diamètre de
perçage *
[mm]
M Pas
[mm]
Diamètre du
noyau max.
(toll. 6H)
[mm]
Diamètre de
perçage *
[mm]
M2 (3) 0,25 1,774 (2) 1,75 M25 1 24,153 24
2,3 (3) 0,25 2,085 2,05 25 1,5 23,676 23,5
2,5 0,35 2,221 2,15 25 2 23,21 23
3 0,35 2,721 2,65 26 1,5 24,676 24,5
3,5 0,35 3,221 3,15 27 1 26,153 26
4 0,5 3,599 3,5 27 1,5 25,676 25,5
4,5 0,5 4,099 4 27 2 25,21 25
5 0,5 4,599 4,5 28 1 27,153 27
5,5 0,5 5,099 5 28 1,5 26,676 26,5
6 0,75 5,378 5,2 28 2 26,21 26
7 0,75 6,378 6,2 30 1 29,153 29
8 0,75 7,378 7,2 30 1,5 28,676 28,5
8 1 7,153 7 30 2 28,21 28
9 0,75 8,378 8,2 30 3 27,252 27
9 1 8,153 8 32 1,5 30,675 30,5
10 0,75 9,378 9,2 32 2 30,21 30
10 1 9,153 9 33 1,5 31,676 31,5
10 1,25 8,912 8,8 33 2 31,21 31
11 0,75 10,378 10,2 33 3 30,252 30
11 1 10,153 10 35 1,5 33,676 33,5
12 (3) 0,75 11,378 11,2 36 1,5 34,676 34,5
12 1 11,153 11 36 2 34,21 34
12 1,25 10,912 10,8 36 3 33,252 33
12 1,5 10,676 10,5 38 1,5 36,676 36,5
14 1 13,153 13 39 1,5 37,676 37,5
14 1,25 12,912 12,8 39 2 37,21 37
14 1,5 12,676 12,5 39 3 36,252 36
15 1 14,153 14 40 1,5 38,676 38,5
15 1,5 13,676 13,5 40 2 38,21 38
16 1 15,153 15 40 3 37,252 37
16 1,5 14,676 14,5 42 1,5 40,676 40,5
17 1 16,153 16 42 2 40,21 40
17 1,5 15,676 15,5 42 3 39,252 39
18 1 17,153 17 45 1,5 43,676 43,5
18 1,5 16,676 16,5 45 2 43,21 43
18 2 16,21 16 45 3 42,252 42
20 1 19,153 19 48 1,5 46,676 46,5
20 1,5 18,676 18,5 48 2 46,21 46
20 2 18,21 18 48 3 45,252 45
22 1 21,153 21 50 1,5 48,676 48,5
22 1,5 20,676 20,5 50 2 48,21 48
22 2 20,21 20 50 3 47,252 47
24 1 23,153 23 52 1,5 50,676 50,5
24 1,5 22,676 22,5 52 2 50,21 50
24 2 22,21 22 52 3 49,252 49

Filetage métrique EG - ISO (ISO DIN 8140 partie 2)

EG-M Diamètre de
perçage *
[mm]
3 3,15
4 4,2
5 5,25
6 6,3
8 8,4
10 10,5
12 12,5
14 14,5
16 16,5
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

Filetage américain - UNC ASME - B1.1

UNC Filets
par
pouce
Diamètre du
noyau max.
(tol. 3B)
[mm]
Diamètre de
perçage *
[mm]
Nr. 1 64 1,582 1,55
Nr. 2 56 1,872 1,85
Nr. 3 48 2,146 2,1
Nr. 4 40 2,385 2,35
Nr. 5 40 2,697 2,65
Nr. 6 32 2,896 2,85
Nr. 8 32 3,528 3,5
Nr. 10 24 3,95 3,9
Nr. 12 24 4,59 4,5
1/4" 20 5,25 5,1
5/16" 18 6,68 6,6
3/8" 16 8,082 8
7/16" 14 9,441 9,4
1/2" 13 10,881 10,8
9/16" 12 12,301 12,2
5/8" 11 13,693 13,5
3/4" 10 16,624 16,5
7/8" 9 19,52 19,5
1" 8 22,344 22,25
1 1/8" 7 25,082 25
1 1/4" 7 28,258 28
1 3/8" 6 30,851 30,75
1 1/2" 6 34,026 34
1 3/4" 5 39,56 39,5
2" 4,5 45,367 45

Filetage américain à pas fin - UNF ASME - B1.1

UNF Filets
par
pouce
Diamètre du
noyau max.
(tol. 3B)
[mm]
Diamètre de
perçage *
[mm]
Nr. 0 80 1,306 1,25
Nr. 1 72 1,613 1,55
Nr. 2 64 1,913 1,85
Nr. 3 56 2,197 2,15
Nr. 4 48 2,459 2,4
Nr. 5 44 2,741 2,7
Nr. 6 40 3,012 2,95
Nr. 8 36 3,597 3,5
Nr. 10 32 4,168 4,1
Nr. 12 28 4,717 4,6
1/4" 28 5,563 5,5
5/16" 24 6,995 6,9
3/8" 24 8,565 8,5
7/16" 20 9,947 9,9
1/2" 20 11,524 11,5
9/16" 18 12,969 12,9
5/8" 18 14,554 14,5
3/4" 16 17,546 17,5
7/8" 14 20,493 20,4
1" 12 23,363 23,25
1 1/8" 12 26,538 26,5
1 1/4" 12 29,713 29,5
1 3/8" 12 32,888 32,75
1 1/2" 12 36,063 36
       

Filetage américain - 8-UN ASME - B1.1

8-UN Filets
par
pouce
Diamètre du
noyau max.
(tol. 3B)
[mm]
Diamètre de
perçage
[mm]
1 1/8" 8 25,519 25,4
1 1/4" 8 28,694 28,6
1 3/8" 8 31,869 31,8
1 1/2" 8 35,044 35
1 5/8" 8 38,219 38,1
1 3/4" 8 41,394 41,3
1 7/8" 8 44,569 44,5
2" 8 47,744 47,7
       
       

Filetage Whitworth BSW norme BS 84

BSW Filets
par
pouce
Diamètre du
noyau max.
[mm]
Diamètre de
perçage
[mm]
3/32" 48 1,912 1,9
1/8" 40 2,591 2,55
5/32" 32 3,214 3,2
3/16" 24 3,744 3,7
7/32" 24 4,539 4,5
1/4" 20 5,156 5,1
5/16" 18 6,589 6,5
3/8" 16 7,988 7,9
7/16" 14 9,332 9,25
1/2" 12 10,589 10,5
9/16" 12 12,177 12
5/8" 11 13,559 13,5
3/4" 10 16,485 16,4
7/8" 9 19,355 19,25
1" 8 22,149 22
1 1/8" 7 24,831 24,75
1 1/4" 7 28,006 27,75
1 3/8" 6 30,528 30,3
1 1/2" 6 33,703 33,5
1 5/8" 5 35,961 35,5
1 3/4" 5 39,136 39
1 7/8" 4,5 41,702 41,5
2" 4,5 44,877 44,5
2 1/4" 4 50,465 50
2 1/2" 4 56,815 56,3
2 3/4" 3,5 62,182 61,5
3" 3,5 68,532 68

Filetage Whitworth Gaz EN ISO 228

G Filets
par
pouce
Diamètre du
noyau max.
[mm]
Diamètre de
perçage *
[mm]
1/8" 28 8,848 8,8
1/4" 19 11,89 11,8
3/8" 19 15,395 15,25
1/2" 14 19,172 19
5/8" 14 21,128 21
3/4" 14 24,658 24,5
7/8" 14 28,418 28,25
1" 11 30,931 30,75
1 1/8" 11 35,579 35,5
1 1/4" 11 39,592 39,5
1 3/8" 11 42,005 41,9
1 1/2" 11 45,485 45,25
1 3/4" 11 51,428 51
2" 11 57,296 57
2 1/4" 11 63,392 63,3
2 3/8" 11 67,08 67
2 1/2" 11 72,866 72,8
2 3/4" 11 79,216 79,1
3" 11 85,566 85,5
3 1/4" 11 91,662 91,5
3 1/2" 11 98,012 98
3 3/4" 11 104,362 104
4" 11 110,712 110,5
       
       
       
       

Filetage Rp (BSPP) - DIN EN 10226-1

Rp Filets
par
pouce
Diamètre du
noyau max.
[mm]
Diamètre de
perçage *
[mm]
1/8” 28 8,637 8,6
1/4” 19 11,549 11,5
3/8” 19 15,054 15
1/2” 14 18,773 18,5
3/4” 14 24,259 24
       
       
       
       
       
       

Rc (BSPT) - Filetage gaz conique Rc (BSPT) conicité 1:16 - BS 21 et DIN EN 10226-2
NPT - Filetage américain conique - conicité 1:16 - ASME/ANSI B1.20.1
NPTF - Filetage américain conique - conicité 1:16 - ASME/ANSI B1.20.3

Avant trous cylindriques, sans alésoir

Diam TPI D1 [mm] t1 [mm] Prefori cilindrici
NPT
NPTF
Rc
(BSPT)
NPT NPTF Rc
(BSPT) 
NPT
NPTF
Rc
(BSPT) 
1/16" 27 28 6,15 6,15 6,2 12 11,9
1/8" 27 28 8,5 8,5 8,2 12 11,9
1/4" 18 19 11 11 11 17,5 17,7
3/8" 18 19 14,5 14,5 14,5 17,6 18,1
1/2" 14 14 17,85 17,8 18 22,9 24
3/4" 14 14 23,2 23 23,5 23 25,3
1" 11 1/2 11    29 29 29,5 27,4 30,6
1 1/4" 11 1/2 11    37,8 37,8 38 28,1 32,9
1 1/2" 11 1/2 11    44 43,8 44 28,4 32,9
2" 11 1/2 11    56 56 55,5 28,4 37,2

Avant trous cylindriques repris par alésoir conique

Diam TPI D2 [mm] D3 [mm] t1 [mm] Prefori cilindrici ripassati con alesatore conico
NPT
NPTF
Rc
(BSPT)
NPT
NPTF
Rc
(BSPT)
NPT NPTF Rc
(BSPT) 
NPT
NPTF
Rc
(BSPT)
1/16" 27 28 5,95 6,1 6,39 6,41 6,56 12 11,9
1/8" 27 28 8,25 8,1 8,74 8,76 8,57 12 11,9
1/4" 18 19 10,75 10,75 11,36 11,4 11,45 17,5 17,7
3/8" 18 19 14,1 14,25 14,8 14,84 14,95 17,6 18,1
1/2" 14 14 17,5 17,75 18,32 18,33 18,63 22,9 24
3/4" 14 14 22,7 23 23,67 23,68 24,12 23 25,3
1" 11 1/2 11 28,6 29 29,69 29,72 30,29 27,4 30,6
1 1/4" 11 1/2 11 37,3 37,5 38,45 38,48 38,95 28,1 32,9
1 1/2" 11 1/2 11 43,4 43,5 44,52 44,55 44,85 28,4 32,9
2" 11 1/2 11 55,5 55 56,56 56,59 56,66 28,4 37,2

Préparation trou borgne conique

Preparazione foro cieco conico
Diam TPI D3 [mm] b [mm] t [mm] D4 [mm]
NPT
NPTF
Rc
(BSPT)
NPT NPTF Rc
(BSPT) 
NPT NPTF Rc
(BSPT) 
NPT NPTF Rc
(BSPT) 
NPT NPTF Rc
(BSPT) 
1/16" 27 27 6,39 6,41 6,56 7 8 5,6 10 11 9,5 7,6 7,4 7,6
1/8" 27 27 8,74 8,76 8,57 7 8 5,6 10 11 9,5 10 9,8 9,6
1/4" 18 18 11,36 11,4 11,45 10,2 11,6 8,4 14,5 15,5 14 13,1 12,9 13
3/8" 18 18 14,8 14,84 14,95 10,6 12 8,8 15 16 14,4 16,5 16,3 16,5
1/2" 14 14 18,32 18,33 18,63 13,8 15,6 11,4 19 20,5 19 20,5 20,3 20,6
3/4" 14 14 23,67 23,68 24,12 14,2 16 12,7 20 21,5 20,3 25,8 25,6 26
1" 11 1/2 11 1/2 29,69 29,72 30,29 17 19,2 14,5 24 26 24,3 32,2 32 32,8
1 1/4" 11 1/2 11 1/2 38,45 38,48 38,95 17,5 19,7 16,8 24,5 26,5 26,6 41 40,8 40,2
1 1/2" 11 1/2 11 1/2 44,52 44,55 44,85 17,5 19,7 16,8 24,5 26,5 26,6 47,2 47 47,2
2" 11 1/2 11 1/2 56,56 56,59 56,66 18 20,2 21,1 25 27 30,9 59,2 59 58,7

Diamètres d'avant trous pour les tarauds à refouler

Filetage métrique ISO - DIN 13

M Pas
[mm]
Diamètre de
perçage
[mm]
M 2 0,4   1,85 ± 0,03
2,5 0,45   2,30 ± 0,03
3 0,5   2,80 ± 0,03
3,5 0,6   3,25 ± 0,03
4 0,7   3,70 ± 0,03
5 0,8   4,65 ± 0,03
6 1   5,55 ± 0,05
8 1,25   7,40 ± 0,05
10 1,5   9,30 ± 0,05
12 1,75 11,20 ± 0,05
14 2 13,10 ± 0,05
16 2 15,10 ± 0,05
18 2,5 16,90 ± 0,05
20 2,5 18,90 ± 0,05
24 3 22,70 ± 0,05
27 3 25,70 ± 0,05
30 3,5 28,45 ± 0,05

Filetage métrique ISO à pas fin - DIN 13

MF Pas
[mm]
Diamètre de
perçage
[mm]
M 3 0,35   2,85 ± 0,03
4 0,5   3,80 ± 0,03
5 0,5   4,80 ± 0,03
6 0,75   5,65 ± 0,03
8 1   7,55 ± 0,05
10 1   9,55 ± 0,05
10 1,25   9,40 ± 0,05
12 1 11,55 ± 0,05
12 1,25 11,40 ± 0,05
12 1,5 11,30 ± 0,05
14 1,25 13,40 ± 0,05
14 1,5 13,30 ± 0,05
16 1,5 15,30 ± 0,05
18 1,5 17,30 ± 0,05
20 1,5 19,30 ± 0,05
     
     

Filetage Whitworth Gaz EN ISO 228

G Filets
par
pouce 
Diamètre de
perçage
[mm]
  G 1/8" 28    9,25 ± 0,05
      1/4" 19 12,50 ± 0,05
      3/8" 19 16,00 ± 0,05
      1/2" 14 20,00 ± 0,05
      3/4" 14 25,50 ± 0,05
      1" 11 32,00 ± 0,05
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

Pour les autres diamètres, utilisez: diamètre de perçage = Diamètre moyen théorique + pas/5

Afin d'obtenir la tolérance requise sur le filet, il est nécessaire de respecter les tolérances et les valeurs d'avant trou, pour ne pas compromettre la formation complète du filet et la vie même de l'outil.
Le diamètre de noyau obtenu, puisqu'il est déterminé également par les caractéristiques de la matière usinée et non seulement par le diamètre de perçage (ce qui est le cas pour le taraudage conventionnel), a un champ de tolérance supérieur, 7H au lieu de 6H.
Pour plus de détails, reportez vous à la norme DIN 13-50.

Tolérances pour les tarauds conventionnels

Tolleranze maschi ad asportazione

Tolérances pour les tarauds à refouler

Tolleranze maschi ad asportazione L'accouplement standard d'un filet est celui correspondant à la classe ISO2, 6H. Pour les accouplements plus précis, sans jeu sur les flancs du filet, on doit choisir l'accouplement de classe ISO1, 4H. Les tolérances de classes supérieures, ISO3, sont utilisées dans le cas d'accouplements grossiers, avec jeu, dans l'optique, bien souvent, d'un revêtement ultérieur (ex. Zincage).

Entre les classes 6H et 6G, comme entre les classes 6G et 7G, les constructeurs réalisent les tarauds avec des tolérances intermédiaires, appelés par convention 6HX et 6GX. Ils sont utilisés pour les tarauds qui usinent les matières abrasives, comme les fontes ou certains alliages Al-Si, pour en augmenter la durée de vie. Une autre application importante regarde celle des tarauds à refouler, qui réalisent le filet requis par déformation plastique de la matière, et non par enlèvement de copeaux. Dans ce cas, pour obtenir un filet de classe 6H par exemple on utilise un taraud de tolérance 6HX.

Les tolérances décrites ci dessus sont recueillies dans la norme européenne EN 22857.

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