Documentation technique Tarauds

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Tableau Tolérances

Terminologie des tarauds

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Terminologie des tarauds

Flute geometries

GOUJURES DROITES

Cette forme de goujures est utilisée pour tarauds pour emplois génériques sur aciers avec résistance à traction moderée (R=750N/mm2), et en general sur materiaux abrasifs avec copeau court (fonte grise, bronze, etc.).

GOUJURES DROITES

GOUJURES HELICOIDALES AVEC 15° D'HELICE À DROITE

Évacuation du copeau à l'opposé de l'avancement du taraud. Pour taraudage dans trous borgnes avec profondeur moderée sur materiaux avec bonne tenacité.

GOUJURES HELICOIDALES AVEC 15° D'HELICE À DROITE

GOUJURES HELICOIDALES AVEC 40°/45° D'HELICE À DROITE

L'angle d'hélice élevé garantit l'évacuation du copeau pendant taraudage dans trous borgnes et profonds.

GOUJURES HELICOIDALES AVEC 40°/45° D'HELICE À DROITE

GOUJURES HELICOIDALES AVEC 40° D'HELICE À DROITE - POUR ALLIAGES LEGERS

Les goujures avec dimensions importantes et l'angle d'hélice élevé assurent un'efficace évacuation des copeaux pendant taraudage su alliages légers.

GOUJURES HELICOIDALES AVEC 40° D'HELICE À DROITE - POUR ALLIAGES LEGERS

GOUJURES DROTES AVEC DENTURES ALTERNEES

Pour taraudage sur materiaux tendres et moelleux (ex. fer, aluminium etc.). Les dentures alternées du filet sur le taraud reduisent beaucoup le phénomène dangereux de la saudure du copeau sur les flancs du filet et, par consequence, des arrachements sur la surface de l'écrou generé.

GOUJURES DROTES AVEC DENTURES ALTERNEES

GOUJURES DROITES ET AVEC ENTREE GUN

La presence de l'entrée GUN, sur la partie à l'anterieur d'un taraud avec goujures droites, donne un angle d'hélice et de coupe très élevés. Cette solution assure l'evacuation des copaux dans la même direction que l'avancement. Avec cette solution, on obtien l'élimination les risques de ruptures (engorgement trop élevé des goujures) pendant taraudages dans trous débouchants sur materiaux qui produisent copeaux longues.

GOUJURES DROITES ET AVEC ENTREE GUN

A REFOULER SANS RAINURES DE LUBRIFICATION

Ce type de taraud à réfouler provoque une déformation plastique sur materiaux avec bonne déformabilité. Les tarauds à refoluer ne produisent pas de copeau et le résultat est un filet très résistant et précis.

A REFOULER SANS RAINURES DE LUBRIFICATION

A REFOULER AVEC RAINURES DE LUBRIFICATION

La présence des rainures permit la lubrification sur la zone de l'entrée du taraud, en lui donnant la capacité de tarauder aussi dans trous borgnes profonds.

A REFOULER AVEC RAINURES DE LUBRIFICATION

Types d'entrées et de centrages

Les types d'entrées sont définies par les Standards DIN 2175 et DIN 2197 respectivement pour les tarauds machine à refouler et pour les tarauds machine qui coupent.

  Forme A Forme B Forme C Forme D Forme E Forme F
Forme et longueur de l'entrée Forme A Forme B Forme C Forme D Forme E Forme F
Forme des goujures Tarauds à goujures droites Tarauds à goujures droites et avec entrée GUN Tarauds à goujures droites Taraud hélicoïdal avec 15° d'hélice à droite Taraud hélicoïdal avec 40° d'hélice à droite
Taraud hélicoïdal avec 45° d'hélice à droite Taraud par déformation sans goujures de lubrification Taraud par déformation avec goujures de lubrification
Taraud hélicoïdal avec 15° d'hélice à gauche Taraud hélicoïdal avec 40° d'hélice à droite Taraud hélicoïdal avec 45° d'hélice à droite Taraud par déformation sans goujures de lubrification Taraud par déformation sans goujures de lubrification Taraud par déformation avec goujures de lubrification

Cependant, dans le cas de certaines applications spécifiques, quelques exceptions existent. Les types de centrages et d'entrées sont, en règles générales, couplés comme le décrit le tableau ci-dessous.

    Forme A Forme B Forme C Forme D Forme E
Pointe entière

Pointe entière
Filetage métrique ISO - DIN 13 M2 ≤ Ø ≤ M8 M2 ≤ Ø ≤ M8 M2 ≤ Ø ≤ M8 M2 ≤ Ø ≤ M8 -
Filetage métrique ISO à pas fin - DIN 13 M2 ≤ Ø ≤ M6 M4 ≤ Ø ≤ M6 M2 ≤ Ø ≤ M6 M5 ≤ Ø ≤ M6 -
Filetage américain - UNC ASME - B1.1 Nr.2-56 ≤ Ø ≤ 1/4"-18 Nr.2-56 ≤ Ø ≤ 1/4"-18 Nr.2-56 ≤ Ø ≤ 1/4"-18 Nr.2-56 ≤ Ø ≤ 1/4"-18 -
Filetage américain à pas fin - UNF ASME - B1.1 Nr.2-64 ≤ Ø ≤ 1/4"-28 Nr.2-64 ≤ Ø ≤ 1/4"-28 Nr.2-64 ≤ Ø ≤ 1/4"-28 - -
Filetage Whitworth Gaz EN ISO 228 - - - - -
Pointe réduite

Pointe réduite
Filetage métrique ISO - DIN 13 M8 < Ø ≤ M10 M8 < Ø ≤ M10 M8 < Ø ≤ M10 M8 < Ø ≤ M10 -
Filetage métrique ISO à pas fin - DIN 13 M6 < Ø ≤ M10 M6 < Ø ≤ M10 M6 < Ø ≤ M10 M6 < Ø ≤ M10 -
Filetage américain - UNC ASME - B1.1 5/16"-18 ≤ Ø ≤ 3/8"-16 5/16"-18 ≤ Ø ≤ 3/8"-16 5/16"-18 ≤ Ø ≤ 3/8"-16 - -
Filetage américain à pas fin - UNF ASME - B1.1 5/16"-24 ≤ Ø ≤ 3/8"-24 5/16"-24 ≤ Ø ≤ 3/8"-24 5/16"-24 ≤ Ø ≤ 3/8"-24 - -
Filetage Whitworth Gaz EN ISO 228 Ø = 1/8"-28 Ø = 1/8"-28 Ø = 1/8"-28 - -
Centrage femelle

Centrage femelle
Filetage métrique ISO - DIN 13 Ø > M10 Ø > M10 Ø > M10 Ø > M10 TOUS
Filetage métrique ISO à pas fin - DIN 13 Ø > M10 Ø > M10 Ø > M10 Ø > M10 TOUS
Filetage américain - UNC ASME - B1.1 Ø ≥ 7/16"-14 Ø ≥ 7/16"-14 Ø ≥ 7/16"-14 Ø ≥ 5/16"-18 -
Filetage américain à pas fin - UNF ASME - B1.1 Ø ≥ 7/16"-20 Ø ≥ 7/16"-20 Ø ≥ 7/16"-20 - -
Filetage Whitworth Gaz EN ISO 228 Ø ≥ 1/4"-19 Ø ≥ 1/4"-19 Ø ≥ 1/4"-19 - -

Formules

Paramètre Formule Unitè de mesure
Vitesse de coupe
Vc= N · π · d1
1000
m
min
Vitesse de rotation
N= 1000 · Vc
π · d1
tour
min
Couple (*)
Mt= Kc · p2 · z0,6 · d1
104
N · m
Puissance absorbée par le mandrin
P= Mt · 2 · π · N
60
W
Diamètre nominal d1 mm
Avance p · N
mm
min
p Pas du filet mm
z Nombre de dents -
Kc Coefficient de la force de coupe
(fonction de la matière et de l'usure du taraud)
N
mm2
M.G. Kc
[N/mm2]
P.1 1300
P.2 1400
P.3 1400
P.4 1600
P.5 1700
P.6 2000
P.7 1400
M.1 1600
M.2 1800
K.1 1100
K.2 1500
K.3 1600
N.1 600
N.2 800
N.3 900
N.4 1000
N.5 700
N.6 850
N.7 900
N.8 2500
N.9 400
N.10 500
S.1 1200
S.2 1900
S.3 1300
S.4 2400

Tableau de conversion dureté - résistance

Résistance à traction Dureté
R
[N/mm2]
HB
Brinell
HRC
Rockwell C
HV
Vickers
3400 700 68 1008
3120 688 67 955
2960 676 66 920
2890 670 65 885
2770 659 64 850
2240 650 63 826
2190 635 62 797
2140 627 61 772
2100 613 60 746
2050 600 59 720
2010 587 58 693
1970 574 57 666
1930 561 56 646
1890 548 55 623
1850 536 54 604
1810 524 53 585
1780 512 52 567
1730 500 51 549
1680 488 50 528
1630 476 49 513
1590 464 48 497
1560 453 47 482
1520 442 46 468
1480 430 45 453
1440 419 44 440
Résistance à traction Dureté
R
[N/mm2]
HB
Brinell
HRC
Rockwell C
HV
Vickers
1400 408 43 427
1360 398 42 416
1320 389 41 404
1300 377 40 391
1260 367 39 381
1230 357 38 371
1190 347 37 357
1150 337 36 345
1120 327 35 332
1100 319 34 323
1060 309 33 314
1040 301 32 304
1010 294 31 296
980 286 30 288
960 279 29 280
940 272 28 273
910 265 27 266
890 259 26 259
870 253 25 253
850 247 24 247
830 241 23 241
810 235 22 235
790 230 21 230
770 225 20 225

Aciers et carbures pour tarauds

Désignation Vergnano Désignation suivant
ISO 11054
Dureté Endurance Applications Structure
(500x)
HSS HSS Utilisés exclusivement pour les tarauds à mains (sauf A100). HSS steel structure
HSSE HSS-E Pour applications de type conventionnel. HSSE steel structure
HSSK HSS-E-PM Utilisés dans les applications nécessitant un compromis entre dureté élevée et ténacité élevée. HSSK steel structure
HSSZ HSS-E-PM Pour les applications dans lesquelles il est demandé des prestations et/ou rendements très élevés. HSSZ steel structure
HSSP HSS-E-PM Pour matières tenaces et applications limite. HSSP steel structure
HM - - Pour les aciers trempés et matières abrasives. HM steel structure

Revêtements - propriétés

Type de revêtement/traitement Structure Dureté Coefficient de frottement Température max d'utilisation Propriété
TiN Monocouche Résistance à l'usure
TiCN Monocouche Résistance à l'usure
TiX2 Multicouche Résistance à l'usure et à l'oxydation, glissement du copeau
TiH1 Multicouche Résistance à l'usure et à l'oxydation, glissement du copeau
CrN Monocouche Résistance à l'usure et à l'oxydation
V-MAXX Monocouche Résistance à l'usure et à l'oxydation
VAP Oxydation superficielle - Glissement du copeau
NiTR Durcissement superficiel Résistance à l'usure

Revêtements - applications

REVETEMENTS CONSEILLES POUR TARAUDS A COUPE TiN TiCN TiX2 TiH1 CrN V-MAXX VAP NiTR
ISO Matière Groupe Application Revêtements *
P Acier P.1 Acier doux / magnétique          
P.2 Acier de construction, de cémentation          
P.3 Acier au carbone            
P.4 Acier allié / traité          
P.5 Acier allié / traité          
P.6 Acier allié / à résistance élevée          
P.7 Inoxydable ferritique, inoxydable martensitique          
M Acier
inoxydable
M.1 Austénitique          
M.2 Ferritique+austénitique (Duplex)          
K Fonte K.1 Fonte grise          
K.2 Fonte sphéroïdale, malléable, trempée            
K.3 Fonte ADI              
NA Aluminium
Alliages
d'aluminium
N.1 Aluminium pur            
N.2 Alliage d'aluminium de fonderie avec Si < 0,5% (copeaux longs)          
N.3 Alliage d'aluminium de fonderie avec Si < 10% (copeaux moyens)          
N.4 Alliage d'aluminium de fonderie avec Si > 10% (copeaux courts)          
Cuivre
Alliage de cuivre
Laiton
Bronze
N.5 Cuivre pur, Cuivre électrolytique            
N.6 Alliage de cuivre (copeaux longs), laiton-α (à copeaux longs)          
N.7 Alliage de cuivre (copeaux courts), laiton-β (à copeaux courts)            
N.8 Bronze à résistance élevée          
Magnésium
Alliage de magnésium
N.9 Magnésium pur et alliage de Magnésium            
N.10 Alliage de magnésium à résistance élevée            
S Titane
Alliage de Titane
S.1 Titane pur            
S.2 Alliage de Titane            
Nickel
Alliage de Nickel
S.3 Nickel pur            
S.4 Alliage de Nickel            
H Matières trempées H.1 Acier allié, dureté HRC 44-55              
H.2 Acier allié, dureté HRC 56-63              

REVETEMENTS CONSEILLES POUR TARAUDS A REFOULER TiN TiCN V-MAXX VAP
ISO Matière Groupe Application Revêtements *
P Acier P.1 Acier doux / magnétique    
P.2 Acier de construction, de cémentation    
P.3 Acier au carbone  
P.4 Acier allié / traité  
P.5 Acier allié / traité  
P.7 Inoxydable ferritique, inoxydable martensitique    
M Acier
inoxydable
M.1 Austénitique    
M.2 Ferritique+austénitique (Duplex)    
NA Aluminium
Alliages
d'aluminium
N.1 Aluminium pur    
N.2 Alliage d'aluminium de fonderie avec Si < 0,5% (copeaux longs)
N.3 Alliage d'aluminium de fonderie avec Si < 10% (copeaux moyens)
Cuivre
Alliage de cuivre
Laiton
Bronze
N.5 Cuivre pur, Cuivre électrolytique    
N.6 Alliage de cuivre (copeaux longs), laiton-α (à copeaux longs)  
S Titane
Alliage de Titane
S.1 Titane pur      
S.2 Alliage de Titane      
Nickel
Alliage de Nickel
S.3 Nickel pur    
S.4 Alliage de Nickel    

Resolution des problèmes de taraudage

Le taraudage est une opération complexe qui, étant donné qu'elle se fait généralement dans les dernières phases d'usinage, peut risquer de compromettre la pièce entière.

Nombreux sont les facteurs qui influencent le succès de l'opération, parmi lesquels les paramètres de coupe, ceux de perçage, la lubrification, l'état général de la machine. Le choix de l'outil approprié joue donc un rôle fondamental.

Les principaux problèmes rencontrés pendant le taraudage, avec une brève description des causes et des possibles solutions, sont regroupés dans le tableau ci dessous.

Défaut Remède
Filet ébreché
  • Choisir un taraud adapté,avec un angle de coupe plus bas, ou une entrée plus longue.
  • Réduire la vitesse de coupe.
  • Vérifier que le diamètre de l'avant trou ne soit pas trop petit.
  • Vérifier que le taraud soit bien centré par rapport au trou et le faux rond sur la broche.
  • Pour trous borgnes et profonds (≥ 2,5xD) utiliser un taraud avec conicité arrière.
Usure prématurée
du taraud
  • Améliorer la qualité (émulsion plus riche, huile entier) et la quantité (plus de pression) de la lubrification.
  • Utiliser un taraud approprié, avec dépouilles plus élevées ou avec une enttrée plus longue, si possible.
  • Choisir un revêtement approprié pour l'application.
  • Utiliser les paramètres de coupe conseillés pour la matière à usiner.
Entassement de
copeaux dans les
goujures
  • Choisir un taraud avec angle d'hélice suffisant pour la profondeur taraudée.
  • Choisir un taraud adapté pour l'application avec angle de coupe et dépouilles adaptées au type de matière.
  • Utiliser un taraud avec coupe rèaffutée (taraud non revêtu ou vaporisé)
Filetage dont l'état
de surface
se détériore
  • Vérifier l'état d'usure du taraud, donc le réaffuter ou le changer.
  • Améliorer ou augmenter la lubrification.
  • Choisir un taraud adapté (angle de coupe et dépouilles adéquates).
  • Utiliser les paramètres de coupe conseillés pour la matière à usiner.
Collage sur la face
de coupe
  • Choisir un taraud adapté, avec angle de coupe et/ou dépouilles adaptées et/ou revêtement approprié.
  • Choisir un revêtement approprié pour l'application.
  • Augementer la vitesse de coupe.
  • Améliorer ou augmenter la lubrification.
Collage
  • Choisir un taraud adapté avec angle de coupe plus petit et/ou dépouilles plus élevées.
  • Choisir un revêtement approprié pour l'application.
  • Augementer la vitesse de coupe.
  • Améliorer ou augmenter la lubrification.
Cratérisation
  • Choisir un taraud adapté, produit en Acier fritté( HSSE-PM).
  • Utiliser un taraud revêtu.
  • Augmenter la vitesse de coupe
  • Améliorer ou augmenter la lubrification.
Rupture
du taraud
  • Vérifier le diamètre de l'avant-trou.
  • Vérifier le correcte alignement axial entre taraud et avant-trou.
  • Réduire la vitesse de coupe.
  • Pour trous borgnes, vérifier que la profondeur de taraudage ne depasse pas la profondeur de perçage.
  • Utiliser un mandrin avec limiteur de couple.
  • Utiliser un appareil à tarauder avec compensation.
Filet trop grand
  • Vérifier que la tolérance du taraud correspond bien à la tolérance demandée sur la pièce.
  • Choisir un taraud adapté à l'application (angle de coupe et dépouilles en phase avec la matière à tarauder).
  • Réduire l'avance par rapport à la valeur théorique (tours x pas) ou utiliser un mandrin sans compénsation (rigide).
  • Réduire la vitesse de coupe
  • Vérifier l'alignement entre taraud et avant-trou et que la pièce soit fixée rigidement.
  • Eliminer l'éventuelle présence de copeaux dans les goujures.
Filet trop petit
  • Contrôler que le diamètre de l'avant-trou ne soit pas inférieur au diamètre conseillé.
  • Vérifier que la tolérance du taraud correspond bien à la tolérance demandée sur la pièce.
  • Utiliser des tarauds revêtus pour éviter le collage.
  • Avec tarauds à refouler, choisir un diamètre de l'avant-trou plus grand.
  • Vérifier l'état d'usure du taraud, donc le rèaffuter our le changer.
  • Choisir un taraud adapté (angle de coupe et/ou dépouilles plus élevées).
  • Utiliser un appareil à tarauder rigide et avec micro-compensation.
  • Améliorer ou augmenter la lubrification.
Puissance excessive
sur le mandrin
  • Sur matières à haute résistance choisir un diamètre d'avant-trou augmenté.
  • Vérifier l'état d'usure du taraud, donc le rèaffuter our le changer.
  • Choisir un taraud adapté (angle de coupe et/ou dépouilles plus élevées).
  • Améliorer ou augmenter la lubrification.

Diamètres d'avant trous pour les tarauds par enlevement de copeaux

Filetage métrique ISO - DIN 13
D Pas
[mm]
Diamètre du
noyau max.
(tol. 6H)
[mm] D1
Diamètre de
perçage *
[mm]
M1 0,25 0,785 (1) 0,75
1,1 0,25 0,885 (1) 0,85
1,2 0,25 0,985 (1) 0,95
1,4 0,3 1,142 (1) 1,1
1,6 0,35 1,321 1,25
1,7 (3) 0,35 1,421 1,35
1,8 0,35 1,521 1,45
2 0,4 1,679 1,6
2,2 0,45 1,838 1,75
2,3 (3) 0,4 1,938 1,9
2,5 0,45 2,138 2,05
2,6 (3) 0,45 2,238 2,1
3 0,5 2,599 2,5
3,5 0,6 3,01 2,9
4 0,7 3,422 3,3
4,5 0,75 3,878 3,7
5 0,8 4,334 4,2
6 1 5,153 5
7 1 6,153 6
8 1,25 6,912 6,8
9 1,25 7,912 7,8
10 1,5 8,676 8,5
11 1,5 9,676 9,5
12 1,75 10,441 10,2
14 2 12,21 12
16 2 14,21 14
18 2,5 15,744 15,5
20 2,5 17,744 17,5
22 2,5 19,744 19,5
24 3 21,252 21
27 3 24,252 24
30 3,5 26,771 26,5
33 3,5 29,771 29,5
36 4 32,27 32
39 4 35,27 35
42 4,5 37,799 37,5
45 4,5 40,799 40,5
48 5 43,297 43
52 5 47,297 47
56 5,5 50,796 50,5
60 (3) 5,5 54,796 54,5
64 (3) 6 58,305 58
68 (3) 6 62,305 62
       
       
Filetage métrique ISO à pas fin - DIN 13
D Pas
[mm]
Diamètre du
noyau max.
(tol. 6H)
[mm] D1
Diamètre de
perçage *
[mm]
  D Pas
[mm]
Diamètre du
noyau max.
(tol. 6H)
[mm] D1
Diamètre de
perçage *
[mm]
M2 (3) 0,25 1,774 (2) 1,75   M25 1 24,153 24
2,3 (3) 0,25 2,085 2,05   25 1,5 23,676 23,5
2,5 0,35 2,221 2,15   25 2 23,21 23
3 0,35 2,721 2,65   26 1,5 24,676 24,5
3,5 0,35 3,221 3,15   27 1 26,153 26
4 0,5 3,599 3,5   27 1,5 25,676 25,5
4,5 0,5 4,099 4   27 2 25,21 25
5 0,5 4,599 4,5   28 1 27,153 27
5,5 0,5 5,099 5   28 1,5 26,676 26,5
6 0,75 5,378 5,2   28 2 26,21 26
7 0,75 6,378 6,2   30 1 29,153 29
8 0,75 7,378 7,2   30 1,5 28,676 28,5
8 1 7,153 7   30 2 28,21 28
9 0,75 8,378 8,2   30 3 27,252 27
9 1 8,153 8   32 1,5 30,675 30,5
10 0,75 9,378 9,2   32 2 30,21 30
10 1 9,153 9   33 1,5 31,676 31,5
10 1,25 8,912 8,8   33 2 31,21 31
11 0,75 10,378 10,2   33 3 30,252 30
11 1 10,153 10   35 1,5 33,676 33,5
12 (3) 0,75 11,378 11,2   36 1,5 34,676 34,5
12 1 11,153 11   36 2 34,21 34
12 1,25 10,912 10,8   36 3 33,252 33
12 1,5 10,676 10,5   38 1,5 36,676 36,5
14 1 13,153 13   39 1,5 37,676 37,5
14 1,25 12,912 12,8   39 2 37,21 37
14 1,5 12,676 12,5   39 3 36,252 36
15 1 14,153 14   40 1,5 38,676 38,5
15 1,5 13,676 13,5   40 2 38,21 38
16 1 15,153 15   40 3 37,252 37
16 1,5 14,676 14,5   42 1,5 40,676 40,5
17 1 16,153 16   42 2 40,21 40
17 1,5 15,676 15,5   42 3 39,252 39
18 1 17,153 17   45 1,5 43,676 43,5
18 1,5 16,676 16,5   45 2 43,21 43
18 2 16,21 16   45 3 42,252 42
20 1 19,153 19   48 1,5 46,676 46,5
20 1,5 18,676 18,5   48 2 46,21 46
20 2 18,21 18   48 3 45,252 45
22 1 21,153 21   50 1,5 48,676 48,5
22 1,5 20,676 20,5   50 2 48,21 48
22 2 20,21 20   50 3 47,252 47
24 1 23,153 23   52 1,5 50,676 50,5
24 1,5 22,676 22,5   52 2 50,21 50
24 2 22,21 22   52 3 49,252 49

Filetage métrique EG - ISO (ISO DIN 8140 partie 2)
D Diamètre de
perçage *
[mm]
EG-M 3 3,15
4 4,2
5 5,25
6 6,3
8 8,4
10 10,5
12 12,5
14 14,5
16 16,5
 
Filetage américain - 8-UN ASME - B1.1
D Filets
par
pouce
Diamètre du
noyau max.
(tol. 3B)
[mm] D1
Diamètre de
perçage *
[mm]
1 1/8" 8 25,519 25,4
1 1/4" 8 28,694 28,6
1 3/8" 8 31,869 31,8
1 1/2" 8 35,044 35
1 5/8" 8 38,219 38,1
1 3/4" 8 41,394 41,3
1 7/8" 8 44,569 44,5
2" 8 47,744 47,7
       

Filetage américain - UNC ASME - B1.1
D Filets
par
pouce
Diamètre du
noyau max.
(tol. 3B)
[mm] D1
Diamètre de
perçage *
[mm]
Nr. 1 64 1,582 1,55
Nr. 2 56 1,872 1,85
Nr. 3 48 2,146 2,1
Nr. 4 40 2,385 2,35
Nr. 5 40 2,697 2,65
Nr. 6 32 2,896 2,85
Nr. 8 32 3,528 3,5
Nr. 10 24 3,95 3,9
Nr. 12 24 4,59 4,5
1/4" 20 5,25 5,1
5/16" 18 6,68 6,6
3/8" 16 8,082 8
7/16" 14 9,441 9,4
1/2" 13 10,881 10,8
9/16" 12 12,301 12,2
5/8" 11 13,693 13,5
3/4" 10 16,624 16,5
7/8" 9 19,52 19,5
1" 8 22,344 22,25
1 1/8" 7 25,082 25
1 1/4" 7 28,258 28
1 3/8" 6 30,851 30,75
1 1/2" 6 34,026 34
1 3/4" 5 39,56 39,5
2" 4,5 45,367 45
  
Filetage américain à pas fin - UNF ASME - B1.1
D Filets
par
pouce
Diamètre du
noyau max.
(tol. 3B)
[mm] D1
Diamètre de
perçage *
[mm]
Nr. 0 80 1,306 1,25
Nr. 1 72 1,613 1,55
Nr. 2 64 1,913 1,85
Nr. 3 56 2,197 2,15
Nr. 4 48 2,459 2,4
Nr. 5 44 2,741 2,7
Nr. 6 40 3,012 2,95
Nr. 8 36 3,597 3,5
Nr. 10 32 4,168 4,1
Nr. 12 28 4,717 4,6
1/4" 28 5,563 5,5
5/16" 24 6,995 6,9
3/8" 24 8,565 8,5
7/16" 20 9,947 9,9
1/2" 20 11,524 11,5
9/16" 18 12,969 12,9
5/8" 18 14,554 14,5
3/4" 16 17,546 17,5
7/8" 14 20,493 20,4
1" 12 23,363 23,25
1 1/8" 12 26,538 26,5
1 1/4" 12 29,713 29,5
1 3/8" 12 32,888 32,75
1 1/2" 12 36,063 36
       

Filetage Whitworth BSW norme BS 84
D Filets
par
pouce
Diamètre du
noyau max.
[mm] D1
Diamètre de
perçage
[mm]
3/32" 48 1,912 1,9
1/8" 40 2,591 2,55
5/32" 32 3,214 3,2
3/16" 24 3,744 3,7
7/32" 24 4,539 4,5
1/4" 20 5,156 5,1
5/16" 18 6,589 6,5
3/8" 16 7,988 7,9
7/16" 14 9,332 9,25
1/2" 12 10,589 10,5
9/16" 12 12,177 12
5/8" 11 13,559 13,5
3/4" 10 16,485 16,4
7/8" 9 19,355 19,25
1" 8 22,149 22
1 1/8" 7 24,831 24,75
1 1/4" 7 28,006 27,75
1 3/8" 6 30,528 30,3
1 1/2" 6 33,703 33,5
1 5/8" 5 35,961 35,5
1 3/4" 5 39,136 39
1 7/8" 4,5 41,702 41,5
2" 4,5 44,877 44,5
2 1/4" 4 50,465 50
2 1/2" 4 56,815 56,3
2 3/4" 3,5 62,182 61,5
3" 3,5 68,532 68
  
Filetage Whitworth Gaz EN ISO 228
D Filets
par
pouce
Diamètre du
noyau max.
[mm] D1
Diamètre de
perçage *
[mm]
1/8" 28 8,848 8,8
1/4" 19 11,89 11,8
3/8" 19 15,395 15,25
1/2" 14 19,172 19
5/8" 14 21,128 21
3/4" 14 24,658 24,5
7/8" 14 28,418 28,25
1" 11 30,931 30,75
1 1/8" 11 35,579 35,5
1 1/4" 11 39,592 39,5
1 3/8" 11 42,005 41,9
1 1/2" 11 45,485 45,25
1 3/4" 11 51,428 51
2" 11 57,296 57
2 1/4" 11 63,392 63,3
2 3/8" 11 67,08 67
2 1/2" 11 72,866 72,8
2 3/4" 11 79,216 79,1
3" 11 85,566 85,5
3 1/4" 11 91,662 91,5
3 1/2" 11 98,012 98
3 3/4" 11 104,362 104
4" 11 110,712 110,5
       
       
       
       
  
Filetage Rp (BSPP) - DIN EN 10226-1
D Filets
par
pouce
Diamètre du
noyau max.
[mm] D1
Diamètre de
perçage *
[mm]
1/8” 28 8,637 8,6
1/4” 19 11,549 11,5
3/8” 19 15,054 15
1/2” 14 18,773 18,5
3/4” 14 24,259 24
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       

Rc (BSPT) - Filetage gaz conique Rc (BSPT) conicité 1:16 - BS 21 et DIN EN 10226-2
D Filets
par
pouce
Diamètre de
perçage
[mm] D1
t1 [mm]
1/16" 28 6,2 11,9
1/8" 28 8,2 11,9
1/4" 19 11 17,7
3/8" 19 14,5 18,1
1/2" 14 18 24
3/4" 14 23,5 25,3
1" 11 29,5 30,6
1 1/4" 11 38 32,9
1 1/2" 11 44 32,9
2" 11 55,5 37,2
 
NPT - Filetage américain conique - conicité 1:16 - ASME/ANSI B1.20.1
D Filets
par
pouce
Diamètre de
perçage
[mm] D1
t1 [mm]
1/16" 27 6,15 12
1/8" 27 8,5 12
1/4" 18 11 17,5
3/8" 18 14,5 17,6
1/2" 14 17,85 22,9
3/4" 14 23,2 23
1" 11 1/2 29 27,4
1 1/4" 11 1/2 37,8 28,1
1 1/2" 11 1/2 44 28,4
2" 11 1/2 56 28,4
 
NPTF - Filetage américain conique - conicité 1:16 - ASME/ANSI B1.20.3
D Filets
par
pouce
Diamètre de
perçage
[mm] D1
t1 [mm]
1/16" 27 6,15 12
1/8" 27 8,5 12
1/4" 18 11 17,5
3/8" 18 14,5 17,6
1/2" 14 17,8 22,9
3/4" 14 23 23
1" 11 1/2 29 27,4
1 1/4" 11 1/2 37,8 28,1
1 1/2" 11 1/2 43,8 28,4
2" 11 1/2 56 28,4

Diamètres d'avant trous pour les tarauds à refouler

Afin d'obtenir la tolérance requise sur le filet, il est nécessaire de respecter les tolérances et les valeurs d'avant trou, pour ne pas compromettre la formation complète du filet et la vie même de l'outil.
Le diamètre de noyau obtenu, puisqu'il est déterminé également par les caractéristiques de la matière usinée et non seulement par le diamètre de perçage (ce qui est le cas pour le taraudage conventionnel), a un champ de tolérance supérieur, 7H au lieu de 6H.
Pour plus de détails, reportez vous à la norme DIN 13-50.

Filetage métrique ISO - DIN 13
D Pas
[mm]
Diamètre de
perçage
[mm]
M 2 0,4   1,85 ± 0,03
2,5 0,45   2,30 ± 0,03
3 0,5   2,80 ± 0,03
3,5 0,6   3,25 ± 0,03
4 0,7   3,70 ± 0,03
5 0,8   4,65 ± 0,03
6 1   5,55 ± 0,05
8 1,25   7,40 ± 0,05
10 1,5   9,30 ± 0,05
12 1,75 11,20 ± 0,05
14 2 13,10 ± 0,05
16 2 15,10 ± 0,05
18 2,5 16,90 ± 0,05
20 2,5 18,90 ± 0,05
24 3 22,70 ± 0,05
27 3 25,70 ± 0,05
30 3,5 28,45 ± 0,05
Filetage métrique ISO à pas fin - DIN 13
D Pas
[mm]
Diamètre de
perçage
[mm]
M 3 0,35   2,85 ± 0,03
4 0,5   3,80 ± 0,03
5 0,5   4,80 ± 0,03
6 0,75   5,65 ± 0,03
8 1   7,55 ± 0,05
10 1   9,55 ± 0,05
10 1,25   9,40 ± 0,05
12 1 11,55 ± 0,05
12 1,25 11,40 ± 0,05
12 1,5 11,30 ± 0,05
14 1,25 13,40 ± 0,05
14 1,5 13,30 ± 0,05
16 1,5 15,30 ± 0,05
18 1,5 17,30 ± 0,05
20 1,5 19,30 ± 0,05
     
     
Filetage Whitworth Gaz EN ISO 228
D Filets
par
pouce
Diamètre de
perçage
[mm]
  G 1/8" 28    9,25 ± 0,05
      1/4" 19 12,50 ± 0,05
      3/8" 19 16,00 ± 0,05
      1/2" 14 20,00 ± 0,05
      3/4" 14 25,50 ± 0,05
      1" 11 32,00 ± 0,05
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     


Pour les autres diamètres, utilisez: diamètre de perçage = Diamètre moyen théorique + pas/5

Tolérances pour les tarauds conventionnels

Tolleranze maschi ad asportazione

Tolérances pour les tarauds à refouler

Tolleranze maschi ad asportazione L'accouplement standard d'un filet est celui correspondant à la classe ISO2, 6H. Pour les accouplements plus précis, sans jeu sur les flancs du filet, on doit choisir l'accouplement de classe ISO1, 4H. Les tolérances de classes supérieures, ISO3, sont utilisées dans le cas d'accouplements grossiers, avec jeu, dans l'optique, bien souvent, d'un revêtement ultérieur (ex. Zincage).

Entre les classes 6H et 6G, comme entre les classes 6G et 7G, les constructeurs réalisent les tarauds avec des tolérances intermédiaires, appelés par convention 6HX et 6GX. Ils sont utilisés pour les tarauds qui usinent les matières abrasives, comme les fontes ou certains alliages Al-Si, pour en augmenter la durée de vie. Une autre application importante regarde celle des tarauds à refouler, qui réalisent le filet requis par déformation plastique de la matière, et non par enlèvement de copeaux. Dans ce cas, pour obtenir un filet de classe 6H par exemple on utilise un taraud de tolérance 6HX.

Les tolérances décrites ci dessus sont recueillies dans la norme européenne EN 22857.

Tableau Tolérances

Diamètre nominal (mm) Pas (mm) Déviations sur le diamètre moyen (μm)*
Classes
> 4H (ISO1) 6H (ISO2) 6G (ISO3) 7G
0,99 1,4 0,2 + 15 - - -
+ 5 - - -
0,25 + 17 - - -
+ 6 - - -
0,3 + 18 + 30 - -
+ 6 + 18 - -
1,4 2,8 0,2 + 16 - - -
+ 5 - - -
0,25 + 18 - - -
+ 6 - - -
0,35 + 20 + 34 - -
+ 7 + 20 - -
0,4 + 21 + 36 - -
+ 7 + 21 - -
0,45 + 23 + 38 - -
+ 8 + 23 - -
2,8 5,6 0,35 + 21 + 36 - -
+ 7 + 21 - -
0,5 + 24 + 40 + 56 + 70
+ 8 + 24 + 40 + 55
0,6 + 27 + 45 + 63 + 81
+ 9 + 27 + 45 + 63
0,7 + 29 + 48 + 67 + 86
+ 10 + 29 + 48 + 67
0,75 + 29 + 48 + 67 + 86
+ 10 + 29 + 48 + 67
0,8 + 30 + 50 + 70 + 90
+ 10 + 30 + 50 + 70
5,6 11,2 0,75 + 32 + 53 + 74 -
+ 11 + 32 + 53 -
1 + 35 + 59 + 83 + 107
+ 12 + 35 + 59 + 83
1,25 + 38 + 63 + 88 + 113
+ 13 + 38 + 63 + 88
1,5 + 42 + 70 + 98 + 126
+ 14 + 42 + 70 + 98
11,2 22,4 1 + 38 + 63 + 88 + 113
+ 13 + 38 + 63 + 88
1,25 + 42 + 70 + 98 + 126
+ 14 + 42 + 70 + 98
1,5 + 45 + 75 + 105 + 135
+ 15 + 45 + 75 + 105
1,75 + 48 + 80 + 112 + 144
+ 16 + 48 + 80 + 112
2 + 51 + 85 + 119 + 153
+ 17 + 51 + 85 + 119
2,5 + 54 + 90 + 126 + 162
+ 18 + 54 + 90 + 126
22,4 45 1 + 40 + 66 + 92 + 118
+ 13 + 40 + 66 + 92
1,5 + 48 + 80 + 112 + 144
+ 16 + 48 + 80 + 112
2 + 54 + 90 + 126 + 162
+ 18 + 54 + 90 + 126
3 + 64 + 106 + 148 + 190
+ 21 + 64 + 106 + 148
3,5 + 67 + 112 + 157 + 202
+ 22 + 67 + 112 + 157
4 + 71 + 118 + 165 + 212
+ 24 + 71 + 118 + 165
4,5 + 75 + 125 + 175 + 225
+ 25 + 75 + 125 + 125
45 90 1,5 + 51 + 85 + 119 + 153
+ 17 + 51 + 85 + 119
2 + 57 + 95 + 133 + 171
+ 19 + 57 + 95 + 133
3 + 67 + 112 + 157 + 202
+ 22 + 67 + 112 + 157
4 + 75 + 125 + 175 + 225
+ 25 + 75 + 125 + 175
5 + 80 + 133 + 186 + 239
+ 27 + 80 + 133 + 186
5,5 + 84 + 140 + 196 + 252
+ 28 + 84 + 140 + 196
6 + 90 + 150 + 210 + 270
+ 30 + 90 + 150 + 210

©2015. Fratelli Vergnano S.r.l. P.I. 00474150018