Thread Mills technical information

Menu

Process description

Applications

Software

VR10 - VR20 - VR30

1 - Start point - center position
2 - Axial movement down to required thread depth, then 45° arc entrance
3 - Thread milling (360°)
4 - 45° arc exit, then axial movement to start point


VR40 - VR45 - VR50 - VR55

1 - Start point - center position
2 - 45° arc entrance
3 - Thread milling to required thread depth
4 - 45° arc exit
5 - Axial movement to start point

VR10 - VR20 - VR30

ISO
513
Material Group Application N/mm² Vc m/min Feed (mm/tooth)
Ø2 Ø3 Ø4 Ø6 Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20
P Steel P.1 Mild / magnetic steel 200 - 400 100-250 0,03 0,04 0,04 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,12 0,15
P.2 Construction steel, case hardening steel 350 - 700 100-250 0,03 0,04 0,04 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,12 0,15
P.3 Carbon steel, alloyed steel 350 - 850 100-250 0,03 0,04 0,04 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,12 0,15
P.4 Alloyed steel / tempered Steel 500 - 850 110-180 0,02 0,03 0,03 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1 0,12
P.5 Alloyed steel / tempered Steel 850 - 1200 90-160 0,02 0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 0,08
P.6 Alloyed steel / high strength steel 1200 - 1600 90-140 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,07
P.7 Ferritic stainless steel, martensitic stainless steel, precipitation hardening < 1000 110-180 0,02 0,03 0,03 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1 0,12
M Stainless Steel M.1 Austenitic stainless steel < 850 60-120 0,02 0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 0,08
M.2 Ferritic+austenitic (Duplex) < 1000 50-100 0,02 0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 0,08
K Cast iron K.1 Grey cast iron < 1000 70-150 0,03 0,04 0,04 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,12 0,15
K.2 Nodular cast iron, malleable cast iron, tempered cast iron < 1000 100-250 0,03 0,04 0,04 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,12 0,15
K.3 Austempered ductile iron (ADI) < 1400 70-120 0,03 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1
N Aluminium, Aluminium alloys N.1 Pure aluminium < 300 150-350 0,03 0,04 0,04 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,12 0,15
N.2 Aluminium wrought and die cast alloys with Si < 0.5% (long chipping) < 500 150-350 0,03 0,04 0,04 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,12 0,15
N.3 Aluminium wrought and die cast alloys with Si < 10% (mean chipping) < 500 150-350 0,03 0,04 0,04 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,12 0,15
N.4 Aluminium die cast alloys with Si > 10% (short chipping) < 600 100-250 0,02 0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 0,08
Copper, Copper Alloys, Brass, Bronze N.5 Pure copper 250 - 350 150-350 0,03 0,04 0,04 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,12 0,15
N.6 Copper alloys (long chipping), soft brass < 700 150-350 0,03 0,04 0,04 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,12 0,15
N.7 Copper alloys (short chipping), hard brass < 700 100-250 0,02 0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 0,08
N.8 High strength bronze 700 - 1500 90-140 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,07
Magnesium, Magnesium alloys N.9 Pure magnesium, magnesium alloys 120 - 300 150-350 0,03 0,04 0,04 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,12 0,15
N.10 High strength magnesium alloys 240 - 400 150-350 0,03 0,04 0,04 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,12 0,15
S Titanium, Titanium alloys S.1 Pure titanium 400 - 600 20-90 0,02 0,02 0,02 0,03 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05
S.2 Titanium alloys 600 - 1000 20-80 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04
Nickel, Nickel alloys S.3 Pure nickel 400 - 600 20-90 0,02 0,02 0,02 0,03 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05
S.4 Nickel alloys 600 - 1000 20-80 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04
H Hardened materials H.1 Alloyed steel, Hardness HRC 44-55 - 20-50 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04


VR40 - VR45

ISO
513
Material Group Application N/mm² Vc m/min Feed (mm/tooth)
Ø1 Ø1,5 Ø2 Ø3 Ø4 Ø5 Ø6 Ø7 Ø8 Ø9 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16
P Steel P.1 Mild / magnetic steel 200 - 400 100-250 0,04 0,05 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,16 0,16 0,17 0,18 0,18
P.2 Construction steel, case hardening steel 350 - 700 100-250 0,04 0,05 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,16 0,16 0,17 0,18 0,18
P.3 Carbon steel, alloyed steel 350 - 850 100-250 0,04 0,05 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,16 0,16 0,17 0,18 0,18
P.4 Alloyed steel / tempered Steel 500 - 850 110-180 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,09 0,1 0,12 0,13 0,14 0,14 0,16 0,17 0,18
P.5 Alloyed steel / tempered Steel 850 - 1200 90-160 0,03 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 0,07 0,08 0,09 0,1 0,12 0,13 0,14
P.6 Alloyed steel / high strength steel 1200 - 1600 90-140 0,02 0,02 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1 0,12 0,13
P.7 Ferritic stainless steel, martensitic stainless steel, precipitation hardening < 1000 110-180 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,09 0,1 0,12 0,13 0,14 0,14 0,16 0,17 0,18
M Stainless Steel M.1 Austenitic stainless steel < 850 60-120 0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1 0,11 0,12 0,13
M.2 Ferritic+austenitic (Duplex) < 1000 50-100 0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1 0,11 0,12 0,13
K Cast iron K.1 Grey cast iron < 1000 70-150 0,04 0,05 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,16 0,16 0,17 0,18 0,18
K.2 Nodular cast iron, malleable cast iron, tempered cast iron < 1000 100-250 0,04 0,05 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,16 0,16 0,17 0,18 0,18
K.3 Austempered ductile iron (ADI) < 1400 70-120 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1 0,11 0,12 0,12 0,12
N Aluminium, Aluminium alloys N.1 Pure aluminium < 300 150-350 0,04 0,05 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,16 0,16 0,17 0,18 0,18
N.2 Aluminium wrought and die cast alloys with Si < 0.5% (long chipping) < 500 150-350 0,04 0,05 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,16 0,16 0,17 0,18 0,18
N.3 Aluminium wrought and die cast alloys with Si < 10% (mean chipping) < 500 150-350 0,04 0,05 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,16 0,16 0,17 0,18 0,18
N.4 Aluminium die cast alloys with Si > 10% (short chipping) < 600 100-250 0,03 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1 0,11 0,13 0,14
Copper, Copper Alloys, Brass, Bronze N.5 Pure copper 250 - 350 150-350 0,04 0,05 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,16 0,16 0,17 0,18 0,18
N.6 Copper alloys (long chipping), soft brass < 700 150-350 0,04 0,05 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,16 0,16 0,17 0,18 0,18
N.7 Copper alloys (short chipping), hard brass < 700 100-250 0,03 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1 0,11 0,13 0,14
N.8 High strength bronze 700 - 1500 90-140 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06 0,08 0,08 0,09 0,09 0,1
Magnesium, Magnesium alloys N.9 Pure magnesium, magnesium alloys 120 - 300 150-350 0,04 0,05 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,16 0,16 0,17 0,18 0,18
N.10 High strength magnesium alloys 240 - 400 150-350 0,04 0,05 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,16 0,16 0,17 0,18 0,18
S Titanium, Titanium alloys S.1 Pure titanium 400 - 600 20-90 0,03 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08
S.2 Titanium alloys 600 - 1000 20-80 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08
Nickel, Nickel alloys S.3 Pure nickel 400 - 600 20-90 0,03 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08
S.4 Nickel alloys 600 - 1000 20-80 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08
H Hardened materials H.1 Alloyed steel, Hardness HRC 44-55 - 20-50 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06


VR50 - VR55

ISO
513
Material Group Application N/mm² Vc m/min Feed (mm/tooth)
Ø1 Ø1,5 Ø2 Ø3 Ø4 Ø5 Ø6 Ø7 Ø8 Ø9 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16
S Titanium, Titanium alloys S.2 Titanium alloys 600 - 1000 20-40 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08
Nickel, Nickel alloys S.4 Nickel alloys 600 - 1000 20-40 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08
H Hardened materials H.1 Alloyed steel, Hardness HRC 44-55 - 50-60 0,02 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06 0,06 0,07 0,07 0,08 0,09 0,1
H.2 Alloyed steel, Hardness HRC 56-62 - 40-50 0,01 0,02 0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,07 0,08 0,09

©2015. Fratelli Vergnano S.r.l. P.I. 00474150018