Die von Vergnano bereits vorgestellte Sincro-Produktreihe wird nun um die neuen Vergnano Synchrongewindeschneidfutter
erweitert, die speziell zur Leistungsoptimierung unserer Sincro-Gewindewerkzeuge entwickelt wurden.

Der Prozess

• Modernste Bearbeitungsmaschinen gewährleisten eine Synchronisation der Spindeldrehbewegung mit der Vorschubsachse während des gesamten Gewindeschneidprozess
• Spezifische Synchrongewindeschneidfutter verfügen über einen Minimalausgleich (<1mm), welcher die auftretenden Axialkräfte auf Zug und Druck ausgleichen kann. Diese unterscheiden sich von den ausgesprochenen Ausgleichsfuttern, die einen sehr viel größeren Ausgleich haben. Gegenüber diesen Futtern kann man bei den Synchrongewindeschneidfuttern von fast starren Verhältnissen sprechen. In der Tat spricht man auch von “rigid tapping“
• Der Minimalausgleich erlaubt eine Reduzierung der auftretenden Axialkräfte, die auf den Gewindeflanken aufgrund von Synchronisationsfehlern und eines kleinen mechanischen Spiels generiert werden
• Aufgrund der Synchronisation von Steuerung, Futter und Werkzeug sind sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten zu realisieren
• Die Sincro-Gewindewerkzeuge können ausschließlich für den Einsatz mit Synchrongewindeschneidfutter oder absolut starr verwendet werden. Aufgrund der speziell entwickelten Schneidengeometrie für den Einsatz bei sehr hoher Schnittgeschwindigkeit würden diese Gewindewerkzeuge zu Steigungsfehlern führen
• Für die Synchronbearbeitung können grundsätzlich alle Gewindewerkzeuge aus dem Vergnano-Programm verwendet werden. Die eigentliche Argumentation für den Einsatz eines speziell hierfür entwickelten Sincro-Gewindewerkzeugs liegt in der Prozesssicherheit und erhöhten Produktivität aufgrund erhöhten Schnittgeschwindigkeit und Werkzeugstandzeiten.

Vorraussetzungen für die Synchronbearbeitung

• Einsatz ausschließlich auf NC-Maschinen oder Bearbeitungszentren mit der Option der Synchronisation des Vorschubs und
  Spindeldrehzahl
• Ausreichende Spindeldrehzahl, um die vorgegebene Schnittgeschwindigkeit erreichen zu können (insbesondere bei kleinen
  Nenngrößen)
• Synchrongewindeschneidfutter mit Minimalausgleich
• Beim Einsatz von Gewindewerkzeugen mit innerer Kühlmittelbohrung ist auf die Verwendung entsprechender Gewindeschneidfutter zu achten
• Hochfahren der Spindeldrehzahl vor dem Werkzeugeingriff in das Material. Somit wird eine konstante Schnittgeschwindigkeit
  gewährleistet (Sicherheitsabstand).

Das Sincro Gewindeschneidfutter

Das neue Vergnano Sincro Gewindeschneidfutter gleicht Steigungsdifferenzen zwischen Gewindewerkzeug und Spindelumkehrspiel der Synchronspindel aus.
Hierdurch wird höchste Prozesssicherheit gewährleistet durch Minimalausgleich auf Zug und Druck. Zugleich eine Minimierung
der Bruchgefahr und Erhöhung der Werkzeugstandzeit.
Dies bedeutet für den Anwender weniger Maschinenstillstände und somit niedrigere Kosten pro Gewinde.
Gewindeschneidfutter der Sincro Baureihe verfügen über ein minimal Axialausgleich, sowohl auf Zug wie auch auf Druck. Dieses
bewirkt einen kompletten Ausgleich der auftretenden Steigungsdifferenzen des errechneten Vorschubs der CNC Steuerung.
Der Einsatz von Sincro Gewindeschneidfutter erlaubt die Werkzeughinterschliffe entsprechend anzupassen für das
Hochgeschwindigkeitsgewindeschneiden bei gleichzeitig konstant hoher Gewindequalität auch bei hochspiraligen
Gewindewerkzeugen welche bei tiefen Einsatzfeldern verwendet werden.
Alle Futter sind gewuchtet bei hohen Drehzahlen (zwischen 10.000 - 15.000 U/min).
Alle angebotenen Vergnano Sincro Gewindeschneidfutter können für interne Kühlmittelzufuhr verwendet werden.

Technische Details der Sincro Gewindeschneidfutter

• Axialer Minimalausgleich auf Zug und Druck, von 0,5 mm
• Ausgleich erfolgt aufgrund von zwei Flachfederpaketen
• Max. Rundlaufgenauigkeit Gewindebohrer zu Gewindeschneidfutter von ± 0,02 mm
• Max. Kühlmitteldruck von 80 bar
• Einfacher u. schneller Werkzeugwechsel, dank Einsatz von Präzisionsspannmutter
• Einsatz von Kataloggewindewerkzeugen mit Schafttoleranz h9 möglich.

Drehmomenttabelle

Es wird empfohlen die Spannmutter, Standardspannmutter und Spannmutter für Dichtringe für innere Kühlschmierstoffzuführung,
mit Drehmomenttabellenwerte anzuziehen. Standardspannschlüssel und Drehmomentschlüssel auf Anfrage.

Die Vorteile

• Reduzierung der Bearbeitungszeiten aufgrund erhöhter Schnittgeschwindigkeiten
• Höhere Werkzeugstandzeiten
• Hohe Prozesssicherheit, lehrenhaltige Gewinde.

TSA Sincro Gewindeschneidfutter ER für Synchronisation
DIN 69 893 HSK A mit Kühlschmierstoffzuführung (1)

TSB Sincro Gewindeschneidfutter ER für Synchronisation
SK DIN 69871 mit Kühlschmierstoffzuführung (1)

TSC Sincro Gewindeschneidfutter ER für Synchronisation
DIN 1835 B mit Kühlschmierstoffzuführung (1)

TSM Sincro Gewindeschneidfutter ER für Synchronisation
MAS-BT 40 mit Kühlschmierstoffzuführung (1)

TP ER – GB Spannzangen
DIN 6499 B

TG Spannmuttern ER für innere Kühlmittelzuführ (2)
DIN 6499

TR Dichtringe für innere Kühlmittelzuführ
DIN 6499