Außendurchmesser (d1): Durchmesser, welcher als Nennmaß gilt
Flankendurchmesser (dm): Durchmesser in den Flanken gemessen an der Stelle, in der die Gewindebreite gleich wie die Hälfte der Gewindesteigung darstellt.
Schaftdurchmesser (d2): Durchmesser des Schafts
Anschnittdurchmesser (d3): Durchmesser im Anschnittbereich
Halsdurchmesser (d4): Durchmesser der Halsabsetzung
Kerndurchmesser (d5): Durchmesser des Kerndurchmessers im Gewindeprofil
Anschnitt: Konischer und hinterschliffener Gewindeeinlauf, welcher die Hauptlast bei der Gewindeherstellung übernimmt, insbesondere die Spanbildung
Vierkant (a): Die parallel zur Achse laufenden Flächen, welche verrundet sind, dienen der Kraftübertragung
Vierkantlänge (L): Länge der Vierkantflächen
Gesamtlänge (l1): die Gesamtlänge des Werkzeuges, gemessen ohne eventuelle Spitzen
Gewindelänge (l2): Länge des Gewindeteils
Nutzbare Länge (l3): Nutzbare Länge stellt die Länge zwischen Gewindeanfang und Ende der Halslänge dar, welche beim verstärkten Schaft die maximale Einsatztiefe darstellt
Anschnittlänge (l4): Länge des Anschnitts ohne Berücksichtigung eventueller Suchfasen
Nutenlänge (l5): Länge der Nuten, inbegriffen ist hier der Nutenauslauf
Gewindebohrerspitze (Cm): Gewindebohrerspitze Vollspitze - abgesetzte Spitze
Gewindebohrerzentrum (Cf): Zentrum in der Spitze wie auch am Vierkant

Steigung (P): Steigung gemessen zwischen zwei Gewindespitzen
Gewindeprofil (α): Winkel zwischen dem Gewindeprofil zwischen linker und rechter Flanke (gemessen parallel zur Mittelachse)
Gewindeneigung (δ): Neigungswinkel des Gewindes, gemessen parallel zur Mittelachse
Anschnittwinkel (β): Winkel zwischen Anschnitt und Gewindebohrer Mittelachse
Spanwinkel (γ): Spanwinkel, gemessen in der Spanbrust, bei Durchgangsgewindebohrer gemessen nach dem Schälanschnitt
Stollenbreite (T): Breite der Schneide
Nuten: Die Nuten gewährleisten die Spanabfuhr während des Einsatzes, wie auch die Versorgung mit Kühlschmierstoff beim Einsatz
Drallwinkel (ε): Winkel des Dralls zwischen Nut und Mittelachse
Flankenhinterschliff (⏉): Dieser Winkel stellt die Freiheit des Stollens auf der gesamten Breite dar, dies gewährleistet einen relativ reibungslosen Prozess
Anschnitthinterschliff (Δ): Dieser Hinterschliff dient, abhängig vom Einsatzfall, der optimalen Spanbildung